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转子锻件 小组成员：杨晓勇 080101020047 贾继业 080101020045 孙玉双 080101020038 张巧俊 080101020039 徐 磊 080101020040 指导教师：金 淼 转子锻件 材料 30Cr1Mo1V ； 锻件质量：56200Kg； 锻比：4.7； 钢锭利用率：52.9% 一：钢锭的设计 1，钢锭的冶炼方法：由于钢锭尺寸大，为保证锻件质量钢锭在冶炼时应采用先进的工艺方法，严格控制硫、磷和其他有害元素的含量。硫、磷的含量应控制在0.01%~0.015%以下，钢中氢气含量应低于2cm3/100g。浇注也应采用真空或其他先进方法，以降低有害气体含量，减少疏松程度。 2，锭形： 3，钢锭的尺寸规格: ρ钢=7.85*103Kg/m3 G锭=G锻/η =56200/59.2% =94932Kg 所以：V坯=G锻/ρ钢 =94932/7.85*103 =12.1m3 去除冒口损失27%，锭底损失8% V坯取8m3 因为D0=（0.8~1.0） 所以D0=1.8m H0 =3.2m 二,锻造温度范围，制定加热曲线及说明 锻造始锻温度为1180℃，终锻温度为800℃ 加热曲线： 查表2-7得，30Cr1Mo1V的装炉温度为300℃，保温时间5小时，然后慢慢升温到800℃（通过5个小时），接着保温11个小时，再升温到1180℃，再保温11个小时 三，锻造工艺 选用的工具及设备：13000吨大型水压机，套筒，剁刀等（《锻工手册》） 锻造工序： 切冒口——压钳把——倒棱——切水口——墩粗——拔长 3, 在水压机上锻造 锻件成型所需最大变形力按下公式计算 P0=p*F 式中 P0----变形力 p----坯料与工具接触面上的平均单位流动应力（Mpa） F------坯料与工具的接触面在水平方向上的投影面积（mm2） 圆形截面坯料镦粗 H/D≧0.5时，P=σ（1+υ/3*D/H） (Mpa) υ为摩擦因数，热锻时为0.4 σ=500Mpa F=2544690 (mm2) P=500(1+0.075) (Mpa) P0=137000KN 所以选用万吨水压机。 镦粗时镦粗变形比应大于50%，高径比（H/D）尽量在0.6~0.65之内。拔长时，相对送尽量e应控制在0.5~0.8之间，e=L/H。 镦粗完直径为2.5米，高1.6米，锻比2 再将圆形截面锻造为方形截面进行拉长为直径1260土15cm长6400土15cm，锻比3.24 再将两端拔长，根据体积不变原理，，考虑氧化损失，压肩合理可以确定拔长后如图: 最后拔长去掉夹头试样： 四，热处理工艺 退火+调制 五，冷却规范 因为钢锭为中合金钢，再结晶温度为850℃~700℃之间为防止产生粗晶组织采用空冷，将锻件放在料架上空中使快速冷却。当温度小于700℃时由于冷却速度太快会造成锻件表面与中央部分有很大温差，在冷却较快的表面层上产生拉应力，容易产生表面裂缝，因此把锻件放入暖炉中缓慢冷却。 六，参考文献 1，《锻造工艺学与模具设计》 姚泽坤 西安工业大学出版社 2，《锻工手册》 工业大学出版社 七，小组分工 杨晓勇：确定钢锭的设计，编制自由锻工艺，绘制锻件图，整理总结报告内容，制作word文件。 贾纪业：确定钢锭的设计，编制自由锻工艺，绘制锻件图，整理总结报告内容 孙玉双：确定锻造温度范围，制定加热曲线，参与 制作PPT 张巧俊: 制作PPT