铝箔轧制工艺制度.docVIP

铝箔轧制工艺制度 （第四稿） 某铝箔分厂 2002年元月 工艺制度使用说明 1.本制度包括了老线、新线共七台轧机生产的双张箔、电缆箔、空调箔、亲水箔、药箔等品种的轧制工艺参数。 2.技术员应按规定控制好轧制油的各项指标，并做好支撑辊的检查验收工作，磨床组应按规定控制好工作辊的磨削质量，以保证轧制工艺的稳定。 3.在生产过程中，操作人员应在规定的范围内对各项工艺参数进行控制，特殊情况需超出范围的，须经技术人员或工艺员同意。 4.轧制速度在一般情况下应按上限控制，如超出规定范围之外仍无法控制出口厚度时，应及时报告技术人员。 5.各轧机、各道次生产，必须全部投入AGC；1#、5#、6#轧机生产必须投入AFC。 6.由于产品品种繁多本制度不可能覆盖所有品种，当生产本表未列入的产品规格时，其工艺参数由技术人员研究确定，并在生产工艺卡片上注明。 7.凡有特殊要求的产品，需要特殊工艺保证时，由技术人员在生产工艺卡片“技术要求”档内注明。 8.本工艺参数如与公司发《铝箔分厂工艺操作规程》有冲突之处，以本规定为准。 9.技术股、工艺室将随时对轧制工艺的执行情况进行抽查，如发现不符合本表规定的，将按分厂有关规定进行考核。 10.本制度在第三稿的基础上，根据生产实际，对原稿做了进一步的修订，在运行中如出现问题，请及时与技术股联系，以便进一步修改完善。 11.本制度自下发之日起执行，原2001年元月下发的《铝箔轧制工艺制度》同时废止。 一、轧辊、轧制油规定指标 一 支撑辊 凸度：20‰ 粗糙度：（Ra）：0.30-0.50 二 工作辊 辊号（#） 80 180 220 500 凸度（‰） 60 60 60 60 粗糙度（Ra） 0.3-0.35 0.12-0.14 0.08-0.10 0.03-0.035 三 轧制油 轧机 指标 粗轧 中轧 精轧 1# 5# 2# 4# 6# 3# 7# 添加剂含量（％） W12：8.0-10.0 W10：5.5-8.5 W10：3.0-6.0 月桂酸含量（％） 0.05-0.25 0.05-0.4 0.05-0.25 酸值（mgKOH/g） 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 脂值（mgKOH/g） 2.0-4.0 6.0-9.0 3.5-6.5 二、老线轧制工艺参数表 1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≤1000mm） 道次 厚度（mm） 轧制力kgf/cm2 后张力 A 前张力 A 速度 m/min 油温 ℃ 1 0.36-0.16 30-40 300-560 300-400 600-800 25-35 2 0.16-0.06 35-45 180-560 180-220 600-800 25-35 3 0.06-0.029 90-100 120-180 60-100 450-650 40-60 4 0.029-0.014 7.0-8.0 60-70 50-60 450-650 50-60 5 0.014-成品 7.0-9.0 40-60 50-80 300-500 45-60 注：4、5道次轧制力单位为MPa，4道在2#生产，则前张力范围为30-40A b.毛料规格：0.36×1000-≤1120mm 道次 厚度 （mm） 轧制力kgf/cm2 后张力 A 前张力 A 速度 m/min 油温 ℃ 1 0.36-0.20 30-35 300-560 400-500 600-800 25-35 2 0.20-0.11 30-35 250-560 300-350 600-800 25-35 3 0.11-0.06 35-45 180-560 180-220 600-800 25-35 4 0.06-0.029 90-100 120-180 100-120 450-650 40-60 5 0.029-0.014 7.5-9.5 60-80 50-60 450-650 40-60 6 0.014-成品 7.0-9.0 60-80 80-90 300-500 45-60 注：5、6道次轧制力单位为MPa c. 毛料规格：0.36×≥1120mm 道次 厚度 （mm） 轧制力kgf/cm2 后张力 A 前张力 A 速度 m/min 油温 ℃ 1 0.36-0.20 30-35 300-560 400-500 600-800 25-35 2 0.20-0.10 35-40 250-560 300-350 600-800 25-35 3 0.1-0.05 35-45 160-560 180-250 600-800 25-35 4 0.05-0.029 9