设计纺织机械托脚零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 题目： 设计“纺织机械”托脚零件的机械加工工艺规程及工艺装备（批量） 目 录 第一章、设计任务书……………………………………………….. 第二章、零件分析…………………………………………………… 第三章、工艺方案制定……………………………………………… 第四章、切削参数及工时制定……………………………………… 第五章、夹具方案分析……………………………………………… 第六章、夹具设计参数计算……………………………………….. 参考文献 第一章 机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书 设计题目： 机械零件加工工艺过程设计； 机床专用夹具设计。 设计原始资料： 零件图； 零件的生产类型。 基本要求： 理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。 设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。 培养工艺设计及夹具机构设计的能力。 设计内容： 熟悉零件图，分析技术条件。 选择毛坯。 确定各加工表面的加工方法。 合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。 拟定零件的机械加工工艺过程。 确定各工序的定位夹紧方案。 确定各加工表面的加工余量。 选定各工序所使用的加工设备。 确定各工序切削用量。 填写工艺卡、工序卡。 设计指定工序的专用夹具 判断切削力与作用位置并计算切削力。 计算所需夹紧力。 尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。 编写设计说明书 论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案） 整理各有关计算主要过程。 总结设计结果的优缺点。 第二章、零件分析 本零件为纺织机械“托脚”零件，经分析批量生产时，毛坯采用金属膜铸造较为合理。从零件图纸可知，只有四处需进行机械加工，其余部分直接铸出即可。零件两端面进行铣削加工，表面粗糙度为Ra6.3。中间￠30H9，表面粗糙度Ra3.2孔需进行钻、扩、铰加工即可达到技术要求。M10-6H螺纹孔为普通粗牙螺纹，查相关手册可知，钻孔钻头为￠8.5. 在批量生产时，为提高机械加工效率和加工精度，三个机加工表面均需要设计专用夹具。 第三章、工艺方案制定 一、零件的工艺分析 1、零件材料为HT150，毛坯采用金属模精密铸造，拔模斜度以及圆角均采用通用标准。在毛坯加工之前需进行热处理工序，采用消除内应力退火，即人工时效处理。 2、合理选用粗精基准对零件进行机加工，工艺路线定为：铣端面——钻孔￠30—扩孔￠30—铰孔￠30—钻孔￠8.5—攻丝M10. 二、毛坯尺寸确定 由零件图可知，毛坯材料为HT150，选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件最大尺寸，铸件的机械加工余量等级则为5—7级，选择6级，从《铸件—尺寸公差与机械加工余量》(GB/T6414—1999)或《铸铁件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》（JB2854—1980）中差得全长54mm的加工余量为2mm，底面加工余量留1mm。即该毛坯筒径尺寸为57mm。￠30H9孔的加工余量为3mm，毛坯尺寸为￠27mm。毛坯图另附。 三、基准的选择 1、粗基准的选择：因为要保证￠30孔与底面的垂直度，所以选择底面为粗基准，来铣削加工￠60外圆端面。 2、精基准的选择：在钻削￠8.5孔时，为保证孔中心轴线与￠30孔中心轴线的垂直度，选择￠30中心轴线为精基准。 四、制定工艺路线 1、工序： 10、下料 毛坯铸造 20、 热处理 消除内应力退火 30. 刨 粗刨两13*105底面 40. 铣 粗铣￠60端面，留0.5mm余量 半精铣￠60端面至尺寸 50. 钻 钻孔￠28.5 扩孔￠29.8 铰孔￠30H9 60. 钻 钻孔￠8.5 70．攻丝 攻丝M10-6H 80.检验 2、工序余量的确定 （1）、毛坯材料为HT150，采用金属模精密铸造而成，加工余量等级为6级，待加工表面余量按《铸件—尺寸公差与机械加工余量》(GB/T6414—1999)标准执行。 （2）、在加工￠30H9孔时，工序余量按《尺寸公差与机械加工余量》执行，分别为钻孔￠28.5，扩孔￠29.8，铰孔￠30。半精铰孔即可达到Ra3.2的技术要求。 （3）、M10-6H螺纹孔为普通粗牙螺纹孔，内螺纹顶径公差带代号为6H。查《机械制造技术课程设计指导书》可知钻孔为￠8.5