栲胶法脱硫存在问题探讨研究.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 栲胶法脱硫存在问题探讨 童庆慧 (中国化工黑化集团161041) 摘要本文论述了栲胶法脱硫的原理，同时对实际生产中出现的堵塔现象进行了具体分 析，并提出了控制措施；对生产中硫泡沫不易形成和浮选困难的原因及处理办法也进行了详 细阐述． 关键词原理脱硫栲胶硫泡沫再生 栲胶法是我国自行研究的一种湿式脱硫法。栲胶法脱硫，整个脱硫和再生过程为连续在 线过程，脱硫与再生同时进行。不需要设置备用脱硫塔，故成本较低。我厂合成氨系统，现 在湿法脱硫采用含栲胶、偏钒酸钠的碳酸钠溶液脱硫的栲胶法，栲胶脱硫在发挥其诸多优点 的同时，也暴露出一些问题。总结栲胶法脱硫在生产运行中出现的一些问题并探讨解决方法。 1 栲胶法脱硫反应机理 栲胶法脱硫是以栲胶的碱性氧化降解物为中间载氧体，并作为钒的络合剂与碱钒配成水 溶液。将气态硫化氢吸收并转化成为单质硫的湿式二元氧化脱硫法。 1．1吸收碱性水溶液吸收H2S Na2C03上H2S—NariS+NaHC03 1．2析硫 2V”+HS‘一2矿++Sl+H+ 同时生成的低价金属离子四价钒被氧化态栲胶立即氧化为五价钒： TEOs+、一++2H20—V+TEYs+OH’ 1．3氧化再生 TEYs+02一TEOs+H20 1．4副反应 Na2C03+C02+H20一NaHC03 Na2C03+HCN+S—NaCNS+NaHC03 2NaHS+02一Na2S203+H20 2 栲胶法脱硫经常出现堵塔现象 与ADA法相比，栲胶法突出的优点是不用添加络合物。溶液中不易形成V-O．S沉淀， 成本降低。我厂就是由过去的ADA法更改为现行的栲胶法，但栲胶法在再生过程悬浮硫的 分离比较困难，加之操作与管理等各方面的原因，实际生产中还是会经常出现堵塔的现象。 堵塔现象是脱硫行业目前普遍关注的焦点。多年来我们根据本厂及其它单位的生产情况，加 以总结，找出其形成的原因，主要有以下几方面： 2．1进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高(如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒等)。 2．2脱硫液的组分控制不当，如栲胶、钒的比例失调，．形成V．DS沉淀。合理的胶与钒的比 例十分重要：若栲胶浓度低，溶液胶性差，硫颗粒易沉淀：若浓度高，造成变脱液的粘度高， 而五氧化二钒的过量却引起析硫快，单质硫生成的颗粒小，则硫泡沫难分离，不易从液相中 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 349 分离，也会造成变脱液粘度增高。栲胶含量一般控制在1．5～3．0 g／L为宜，胶矾比为1．2--一I．5。 2．3副反应物生成的副盐物质浓度较高，温度低时析出堵塔。副盐高是造成堵塔的一个重 要原因。对副盐高的问题。一般有两种情况：一种是正常的积累。致使副盐高：另一种是溶 液管理和操作存在问题而造成的。 2．4脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在40～50m3／(m2．h)。较低的喷淋密度不仅会使塔 内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化能力。特别对于直径较大的 塔，一定要保证足够的贫液喷淋量。 2．5再生空气量不够或再生设备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，再 生和分离效率差，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很容易堵塔。 2．6熔硫操作不当或熔硫装置本身的问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫无经沉淀过滤 及分离处理又返回系统内，最后带回塔内。 2．7脱硫塔过滤器积硫堵塞。其原因有两方面：一方面是塔长时间得不到清理；另一方面 是气沫夹带严重。 针对以上的堵塔原因，我厂着重采取如下措施： (1)每日监测湿法脱硫系统阻力，发现异常及时调整，避免溶液在任一个塔内出现喷 淋量少的现象： (2)再生空气量严格控制； (3)密切监视副反应生成物指标； (4)溶液组分始终保持在最佳状态； (5)定期清理脱硫塔过滤器，有条件时对其喷头认真清理。 3 再生过程中经常出现硫泡沫浮选困难的现象 3．1硫泡沫的形成 我们知道向再生塔内通入空气的作用是将还原态的栲胶氧化为氧化态，另外使溶液中的 悬浮硫以泡沫形式浮在溶液表面，以