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无损探伤要领 冶金企业用 适用于日本标准 1. 目的 此标准规定了检测铸锻件、焊接结构件、非铁合金及堆焊部位的内部缺陷及表面缺陷。 2. 适用条件 此标准适用于冶金机械用零件的无损探伤检查方法、缺陷的等级分类以及缺陷判定。另外，此标准对无损探伤检查作出了规定，对零件未另作单件检查基准规定时，适用此标准。 3. 检查技术人员 检查技术人员必须具备日本无损探伤检查协会认证的JIS Z2305 2级（相当于NDIS 0601 2级）以上资格或者与此同等资格，并且掌握铸件、锻件、焊接件的相关知识。 1 目 录 项 目 I 超声波探伤检查（UT） 1. 铸钢件的超声波探伤检查方法及判定标准 2. 锻钢件的超声波探伤检查方法、缺陷等级分类及判定标准 3. 焊接结构件的超声波探伤检查方法及判定标准 4. 预堆边焊部位的超声波探伤检查方法及判定标准 II 磁粉探伤检查（MT） 5. 铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准 6. 锻钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准 7. 焊接结构件的磁粉探伤检查方法及判定标准 III 渗透探伤检查（PT） 8. 渗透探伤检查方法和判定标准 IV 外观目视检查（VT） 9．铸钢件的外观目视检查及判定基准 2 页 3～ 7 8～13 14～15 16～17 18～20 21～22 23～25 26～27 28 1. 铸钢件的超声波探伤检查方法及判定标准 1.1 探伤装置 使用脉冲反射式超声波探伤仪。 1.2 探伤方法 原则上采用单晶头垂直探伤法，但是有特别要求时需同时使用双晶头垂直探伤法。另外，双晶头垂直探伤法适用于从表面起至30mm深的区域的精密探伤。 1.3 探头 使用KRAUTKRAMER公司产品或相同产品的探头。 ⑴ 单晶头垂直探伤法：B2S（频率2MHz、振子直径φ24mm） ⑵ 双晶头垂直探伤法：MSEB4H（频率4MHz、振子直径φ10mm） 1.4 探伤方向 1.4.1单晶头垂直探伤法 原则上从两个垂直相交的方向开始进行探伤。但是，对于壁厚在50mm以下的部位，必须从壁厚方向的两面及与此相垂直的方向即三个方向开始进行探伤。 1.4.2双晶头垂直探伤法 从一个方向开始进行探伤。 1.5 探伤面 按照JIS B0601采用单晶头垂直探伤法的场合，表面粗糙度需达到Ra 12.5以上；采用双晶头垂直探伤法的场合，必须达到Ra 6.3以上的较好精加工状态。 1.6 测量范围的调整 关于测量范围，采用单晶头垂直探伤法时，调整至底面回波在探伤显示屏时间轴上要显现1次以上；采用双晶头垂直探伤法时，调整至边长为50mm的立方体以内。 1.7 探伤方式 采用试块方式。 1.8 探伤灵敏度的设定 1.8.1 单晶头垂直探伤法 将JIS Z 2345规定的标准试块STB-G V15-4上起自平底孔的回波调整至与图1和图2的距离振幅特征曲线（ARL）相对应，以此作为探伤灵敏度。 3 图 1 图 2 1.8.2 双晶头垂直探伤法 在JIS G0801对比试块RB-E的底面回波为最大值的板厚上，将底面回波调整至探伤仪刻度板的80%后，对各个板厚上的底面回波进行做点，并将这些点用平滑的曲 4 线连接，即作成距离振幅特性曲线(图3)。然后，将JIS Z2345规定的试块STB-G V2上起自平底孔的回波调整至与距离振幅特征曲线相对应，以此作为探伤灵敏度。 1.9 表面粗糙度的补偿 探伤面和试块之间的表面粗糙度差值达到2dB以上的场合，要采用正确的方法进行粗糙度补偿。 1.10 缺陷的评价 1.10.1 单晶头垂直探伤法 ⑴ 缺陷回波超过距离振幅特性曲线（100%ARL）即作为缺陷。（F1≥100%ARL） 找出缺陷范围的方法：从最大缺陷回波高度起向各方向移动探头，在缺陷回波降低至距离振幅特性曲线的-6dB(50%辅助线)位置，测量探头的中心距离，作为缺陷的范围。 ⑵ 探伤表面与底面平行时，不论是否超过100％ARL，都会显现缺陷回波。 没有显现底面回波的部分即为缺陷。（F1＞0、B＝0） 找出缺陷范围的方法：是从