昆钢应用HIsmelt工艺的可行性研究.pdfVIP

昆钢应用Hlsmelt工艺的可行性 杨雪峰1，张竹明1，唐启荣1，沈峰满2 (1．昆明钢铁集团有限责任公司技术中心 2．东北大学教务处) 摘要。文章对比了几种比较典型的熔融还原技术，认为Hlsmelt不但对原料的适用范围广，投资省及成 本低．而且炉内氧化性气氛较强．有利于昆钢开发使用周边地区近40亿吨的钒钛矿和20亿吨的高P铁矿， 并打造具有自身特色的核心竞争力． 关键词；熔融还原‘Hlsmelt：高P铁矿l钒钛铁矿 昆钢地处内陆省份，每年需进口大量铁矿石，将铁矿石从港口运到厂区的铁路运费高达1．5～ 2．0亿元，影响了昆钢的进一步发展和经济效益的提高．因此，开发利用昆钢周边地区数十亿吨的高 P难选铁矿石和冶炼性能比较特殊的钒钛磁铁矿，对于昆钢的持续发展和形成自身的核心竞争力都 具有十分重要的意义。然而，现有的、成熟的选矿及冶炼方法，难以有效开发利用这些高P难选铁 矿石和钒钛磁铁矿。要解决这个难题，只有寄希望于出现选冶结合的新冶炼工艺，经过分析研究， 发现Hlsmelt就是这样一种有希望在短期内取得突破，且非常适合昆钢原料及生产的熔融还原炼铁 新技术。 1 HIsmelt工艺简介 1．1 工艺流程 床预热(800℃)和预还原，与熔剂、煤粉由炉身中部插入的喷枪向熔渣层内喷入，熔融还原反应产 喷入，与熔池逸出的CO+、H2进行二次燃烧，释放出热量，其中一部分热量随煤气由炉项排出，一 部分热量在强烈的渣铁喷溅搅动中由溅起的熔渣带回熔池，完成上部二次燃烧产生的热量向熔池的 传递，熔化喷入的固体原料。铁水经过虹吸排出至感应保温加盖的前置炉，并连续排放至铁罐，炉 渣定期从水冷渣口分批放出。炉顶煤气从1450C冷却至1000℃过程中产生的蒸汽用于发电；大约 50％的1000C的煤气送入循环流化床：其余的SRV煤气和再从流化床出来的煤气经过除尘器去除固 体颗粒，一部分用于发电厂，一部分用作热风炉的燃料。 1．2技术特点 Hlsmelt的工艺原理是用喷枪向铁浴熔融还原熔渣层内喷吹-6rnm铁矿粉、熔剂和煤粉；富氧热 风从炉顶吹入，与熔池里逸出的CO、H2进行二次燃烧，释放出热能并在强烈的渣铁喷溅搅动中完 成热传递，熔化喷入的固体炉料。Hlsmelt熔融还原炉内有很强的氧化性气氛，因而炉渣有良好的脱 P效果，非常适合于冶炼高P铁矿，这是它区别于高炉炼铁和其他非高炉炼铁工艺的主要特点。此 外，Hlsmelt工艺可以直接使用粉矿和非炼焦煤生产热铁水，和高炉系统相比可以省去烧结厂、球团 厂和焦化厂，因而其投资规模和运行成本都相对较低，并且可以减少C02和二恶英的排放，对环境 ．131． 污染小。 的lO倍，将造成炉衬侵蚀加剧和铁水含S较高，这是该技术的缺点。对于昆钢而言，可以将此缺点 转变为优点，利用Hlsmelt独特的高氧化性气氛冶炼高P铁矿石和钒钛磁铁矿。由于氧化性气氛较 铁矿，铁水中的Ti含量也非常少，这就从根本上解决了钒钛磁铁矿冶炼的技术障碍。 A五r 图1 Hlsmelt工艺流程图。 1．3与其它工艺比较 Hlsmelt工艺与其它典型的熔融还原工艺及高炉的综合对比见表l。 虽然到目前为止，COREX是唯一成熟并实现工业化生产的熔融还原技术，但从目前的技术和 生产情况分析，其设备投资和生产成本并不具备绝对的推广优势，宝钢在国内率先引进该技术也主 要是基于环保等方面的考虑．而Hlsmelt具有原料适应性强、投资省和消耗低的优势，有希望发展 成为第二代熔融还原炼铁新技术． 1．4开发前景 多非高炉炼铁工艺不能使用粉矿，对原料的适应性不强，影响了竞争力。而HIsmelt工艺目前虽然 有许多困难，但它确实抓住了正确的方向。Hlsmelt在澳大利亚西部奎那那建设的80万吨／年的商业 化示范工厂已于2005年4月开始热调试，目前各系统热调试工作进展顺利，于2005年10月开始组 织顺产达产工作，到目前为止，生产铁水4万吨，据报道有望在短期内达到设计指标。我国莱钢等 钢铁公司已与外方签定协议，如果澳大利亚商业规模的Hlsmelt工艺炼铁厂经生产实践检验为可行。 莱钢将在中国率先建立一座80万吨／年的熔融还原铁厂。 ·132·