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金属工艺学重点知识点 金 属 工 艺 学 纲要 五 版 上册 第 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强 度（σb）。 塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩 率（ψ） 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标： 2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越 大。 纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排 列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 1提高冷却速度，以增加晶核的数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可 以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的 新物质。组成元素成为组员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶 体。 2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质 的均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。 ACDACEF——固相线 ECF——共晶线，含碳量2.11﹪~6.69﹪的所有合金经过此线都要发生共晶反应。 GS——奥氏体在冷却过程中洗出铁素体的开始线。（A3线） ES——碳在奥氏体中的溶解曲线。（Acm线） PSK——共析线（A1线，共析反应：As727℃ P） 根据含碳量的不同，可将铁碳合金分为钢（﹤2.11﹪）和铸铁（2.11~6.69﹪）。 根据成分不同，铁碳合金可分为：工业纯钢，碳钢，白口铸铁。 钢的热处理：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期的组织和性能的工艺。 正火：将钢加热到Ac3上30~50（亚共析钢）或Acm上30~50（过共析钢），保温后在 空气中冷却的热处理工艺。 1、取代部分完全退火。 用处 2、用于普通结构件的最终热处理。 3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。 淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上 1、严格控制淬火加热温度 30~50，保温 后在淬火介质中快速冷 2、合理选择淬火介质 却，以获得马氏体的组织的热处理工艺。 3、正确选择淬火方法 表面淬火：通过快速加热，使刚的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就 立即淬火，从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。（电感应） 化学热处理：将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层， 以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。（渗 碳处理） 1）碳素结构钢：含碳量小于0.38﹪。Q+三位数字（最低屈服点） 碳素钢： （2）优质碳素结构钢：两位数字（平均含碳量的万分数） 3）碳素工具钢：T+一位或两位数字（平均含碳量的千分数） （1）合金结构钢 （2）合金工具钢 （3）特殊性能钢 铸造：将熔炼的金属浇注到相适应的铸型空腔中，一获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零 件的成形方法 合金的铸造性能： 1合金的流动性 合金在铸造成形时 2凝固特性 获得外形准确、内 3收缩性 部健全铸件的能力。 4吸气性 液态合金的充型：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。 1合金的流动性：液态合金本身的流动能力。（在常用铸造合金中灰铸铁、硅黄铜 的流动性最好，铸钢的流动性最差。合金成分越远离共晶点，结 晶温度范围就越宽，流动性越差） 1浇注温度：浇注温度越高，合金的粘度下降，且因为过热度高，合金在铸型中保持流动的时间较长，故充型能力强。 2 2充型压力：液态合金在流动