设备体系中期战略规划(新).ppt

* * 轿车公司设备体系中期战略规划 技术部设备设施科　 　　　2010.7.30 实现设备（设施）资产保值、增值 打造优良设备(前期) 达成设备（设施）效率最大化 体系构建 目标 社会资源 体 系 构 建 模 式 设备（设施）保全体系目标与构建模式 预防保全 突发故障快速处理 生产厂（车间） 必要改善 对所有设备 独立实施 形成闭环 支撑 补充 组织 提高运营效率 安全可靠 支持 各专业 领域 设备准备 简单适用 易操作 便维护 安全可靠 技 术 标 准 平 台 能源动力保证 体 系 资 源 管 理 人才育成体制 设备设施科 维修人员-技术/备件使用-管理/维修资料/作业管理/维修费使用 生产准备 新 职 能 ①参加设备协议编制、选型 ②预防保全 ③快速、正确 的修理 ④设备改善 服 役 期 陈旧 更新 报废 赋予车间维修新职能，实现车间自主封闭管理 设备的生命周期 其它资产 使用过程 流动资源 准备过程 强化资源的统一归口管理能力，实现资源的高效利用。 突出设备设施科的资产统一管理能力 把握全公司资源分布，建立标准合理调配 建立一级库（可虚拟），掌握到货信息，防范风险 与大众、解放等设备工装相近公司建立联络平台 有计划的建立三方库存 开展监查,把握每台装备状态 强化报废装备管理，提高利用率 掌握能力，高效开展技改技措等 建立台帐，掌握在用固定）资源信息 完善管理标准、流程并组织实施 掌握安装调试、试生产及使用的信息 理顺管理程序，建立标准、规范 投入使用同时即纳入固定资产管理 跟踪遗留问题消除 理顺产品、质保等非生产 部门使用的资源管理流程 资源统筹归口管理 探索大学等资源的利用 　　 核心人才平台 （各领域的专家培育战略） 各专业 领域准备 生产（厂） 车间设备 保全 保全预防 技术\标准 预防保全 技术\标准 人材育成 1、培育维修体系的核心技术人才 2、建立维修人员的持续成长、评价体系 1岗位分析 2能力识别 3培训内容 4体系建立 明晰维修组织机构 划分班组工作任务 定义个人维修内容 能力等级 高级 中级 初级 能力分类 理论技能 维修技能 工作表现 专家级 专业类 班组级 维修指导书…… 公司级 专题培训 车间级 故障修复…… 厂家 专业培训 管理类 TPM培训 推广改善方法 及横向展开 故障分析手段方法 预防维修 专业通道 专家 专业高级 专业中级 专业初级 保全 上线电钳 管理通道 班长 副班长 组长 维修工 一人多技 培训师 构建核心技术人才成长机制（设备体系人才战略） 10. 备件管理 11. 保全作业指导 12. 维修费用管理 生产准备 ①打造优良的设备 1. 打造简单，便于使用、维修的设备(设备标准) 2. 保全准备 9. 人才培养 4. 重点方向 3. 制定目标、方针 ④改进设备 8. 故障分析、再发防止 ③快速、正确的修理 7. 突发故障修理 维护保养 改进活动 TPM管理的12个重点项目 ②故障预防 5. 落实、保持自主保全活动 6. 定期（定量）保全、预知保全 TPM推进常态化，做强做大全员的预防保全体系 核心工种人力资源 设备前期管理 做强自主保全 流动资源管理 设备技术管理的高度专业化，维修队伍分散到车间后，车间要学会在公司指导下的设备保全自主管理，需要一个长期的过程，并提升到生产、质量管理同等的高度。 1）公司的快速发展，维修后继人才不足（二厂建设已尖锐反映出来）。2）培训周期长（入门3年，成手5-6年）。3）社会招聘资源奇缺，招不到成手。 新工厂、新项目的不断推出，生准周期越来越短，给设备服役期带来诸多问题，影响开动率提升。反应出生准标准化能力不足，流程威信力经受考验。 随着自主制造体系做强，库房下车间，资源管理难度提升。如何在资源使用管理分散的基础上，合理调度和管理资源，控制成本，对公司整车成本有重要影响。 1）加强指导培训。2）自主意识养成。3）公司执行力支持。 1）构建维修人才育成评价体系。2）有计划培养储备。3）维修培训基地。 1）建立《设备准入标准》。2）建立保全准备流程，提供维修前提。3）生产准备中的FEMA失效模式管理。 1）社会化维修补充。2）虚拟库与资源共享、第三方库存。3）库房成本管理。 工厂自主管理 核心工种资源充足 采购可靠设备 效率/成本最大化 课题1 课题2 课题4 课题5 TPM预防保全平台 1）有效管理和预防故障再发生。2）建立预防、预知保全体系。 预防/预知保全 1）故障率居高，不满足产能增长需要。2）观念需要变革，习惯事后维修。3）故障复发较多，重复故障管理能力不足。4）没有