QI-8101-001统计技术管理办法03版.docVIP

富鴻昌塑膠五金(深圳)有限公司 統計技術管理辦法 文件編號： QI-8101-001 頁 碼： 第 PAGE 4 頁，共 6 頁 版 本： 03 目的 爲了確保本公司能適當的運用統計技術來控制和驗證製造過程的能力及産品的特性，本文件界定了統計技術的應用、管理及職責。 範圍 SPC系統適用於QS9000產品與客戶特別指定產品之制程管制。 良品率管圖《P-管制圖》分析適用於公司生產之所有產品的良品率管理。 定義 良品率即由(1-不良率)而得。 SPC：Statistical Process Control的英文簡稱，即為統計制程控制。 MCP：Manufacture Control Plan的英文簡稱，即為生產控制計劃。 職責 SPC管制點由NPI單位於MCP中製訂。 SPC QC Flow Chart由品管單位依MCP中定義的SPC管制點製訂。 產品良品率管制界限由品管IPQC單位訂定。 異常分析矯正措施擬定由PE負責。 糾正措施執行由制造單位執行。 程序 導入關鍵參數管制的產品識別 NPI單位接到新機種時先確認是否QS9000系統內之產品，若是需導入關鍵參數對產品管制，若非QS9000系統之產品但為客戶要求者也需執行關鍵參數的管制。 關鍵參數的設定可以依照“關鍵參數管辦法”作業，當該關鍵參數須以SPC進行管控時將需繼續5.3開始的作業。 列入SPC管制的關鍵製程識別： 若需進行SPC管制的產品NPI需製作MCP，MCP的製作方法可以依照“製造控制計劃辦法”作業。需用SPC管制的關鍵製程須於MCP中標示出，包括：關鍵參數及管制方法，並選用適當管制圖，關於如何選用適當的管制圖將於5.4中描述。 管制圖的選擇 當進行SPC管制產品的變異時必須選擇最為恰當的管制圖才能真正的取得成效。 選擇適當的管制圖可以參考本作業辦法的附件一(SPC管制圖應用對照表)，附件一詳細說明了各基本管制圖的用途以及實際於公司生產時可應用的範圍，也對各管制圖使用時注意事項進行了說明。 當根據產品的關鍵參數管制要求選定好管制圖後，需於MCP上說明應使用的管制圖，實際執行時將依照MCP上規定的管制圖運作。 決定樣本大小與頻率 為有效的建立關鍵參數的管制圖與製程能力，應盡可能的使用最快速的抽樣頻率，每次最少應該有100個的樣本(25組樣本點)作為管制界限與及計算製程能力的樣本數。 QS9000產品其初始制程能力分析使用表格：PPK DATA FORM ( ISO-QC-128 )進行分析。當PPK值低於1.67時須及時做反應計劃及改善，須將相關改善記錄予以文件化並保存。 即時量測資料 當使用SPC監控制程時，管制圖應該即時的進行分析。失控的樣本點要被標示並注明變異來源及矯正措施。收集數據填入管制圖表，如此量測結果方能完全表示制程產出狀況，特別注意的是不要從數據庫里刪除不良項目的數據。 分析與糾正 判定變異的特殊原因 當關鍵參數不在管制之下時，需知的問題是【什麼被改變了？】（條件和原因），而不是【什麼被弄錯了？】（結果），也就是說，依時間順序所建立的管制圖，將告知何處與何時發生了改變，如果變異能找到，失控的樣本點即可標出（可歸屬原因），生產階段，如能將變異特殊原因確認或可歸屬原因，則在制造系統內應標明與減少該類變異。 消除變異 欲消除特殊變異，需消除導致失控情況產生的原因，比如可檢查作業員操作記錄，或與橫向功能小組成員一起分析，以找出失控效應的產出原因，如使用因果圖排除候選原因，使用已核可的操作程序與教育訓練，都是減少特殊變異產生的一般方法。 收集新量測值與持續管制圖 當變異被確定並移除，需再收集新量測值，移除樣本的方式相當於將失控點自計算管制界限公式內移除，每次移除一組樣本點需再次收集一組樣本，如此方能保持最少100個樣本(25組樣本點)於管制狀態內，以建立一個新的管制界限，然后再於新的管制圖上繪出管制界限，失控的樣本點仍應保留在管制圖內。 培訓 培訓對象：實際執行SPC管理的人員，該人員必須通過SPC的培訓才可執行SPC的管理作業，且每年還得進行年度的評鑑並需考核合格才可繼續執行該項作業。 培訓教材：依照附件二之(SPC標準教材)進行培訓。 制程缺失模式數據計算與改善流程方式規定：（僅適用於Microsoft客戶機型）。 在生產制程中采用DPMO計算方式，以提供規範真實的數值。 DPMO = (Defects / Defect Opportunities * 106 Defects：缺失機會數量 Defect Opportunities：檢驗總點數 元件不良被記作一個不良點 錫橋式短路兩個PIN相連算一個不良點，三個相連記作兩個不點 直通率計算方式(僅適用於Microsoft客戶機型) FPYLC = FPYstation1 * FPY st