掺杂技术在永磁铁氧体材料中的应用研讨.pdfVIP

掺杂技术在永磁铁氧体材料中的应用研究 冯泉L2，李志杰 (1．沈阳工业大学理学院辽宁沈阳110023) (2．沈矿集团磁选设备制造公司辽宁沈阳110042) 1引言 近年来，随着铁氧体行业的王牌企业一日本TDK公司推出FB6，FB9系列高性能铁氧体 产品后，在全球的铁氧体行业里讯速出现了一股高性能永磁铁氧体的开发热潮。人们纷纷 从原材料，二次掺杂，生产工艺等方面探索提高磁性能的途径，随着汽车工业的快速发展， 高性能的汽车电机对永磁铁氧体的性能需求也越来越高。 实现永磁铁氧体高性能化的工艺途径主要有两条：一是通过工艺技术的改进与创新， 达到永磁铁氧体高性能的目标，即对其微观结构进行优化组合，高性能永磁铁氧体材料的微 观结构特点是：晶粒细小且分布均匀，呈单畴颗粒状态，对于锶铁氧体而言，单畴颗粒尺 寸应小于1lam：或者采用离子代换的方法，进行材料的微观结构的优化n-41。二是通过组 合掺杂，离子代换，对铁氧体材料的配方进行优化设计，从一般意义上讲，在磁性材料中 加人非磁性物质，必然导致磁性能的降低。然而大量试验表明，少量非磁性物质的引入， 不但没有降低磁体的磁性能，反而使磁性能有所提高，在永磁铁氧体中常用的添加剂有 YF30水平，更高性能的材料在制造成本上是成倍的增长，且很难保证同批产品磁性能的一 致性。本文根据铁磁学和材料物理学的相关理论，对铁氧体材料的二次掺杂和生产工艺进 行了新的研究和探索：用相当于YF30预烧料的北矿磁材科技股份有限公司BMS一4料为原材 体，为实现永磁铁氧体材料的高性能，低成本化生产提供了一条有效的途径。 2实验方法 在实验球磨机中湿磨至O．65—0．7um。将料浆沉淀36小时后，用100吨磁性材料湿试成型液压 机(生产用)压制成方块产品，毛坯产品的密度为3．15—3．29／cm3：在24m双推板电窑中烧结， 用TYU-2000型磁性材料自动测量装置测量其磁性能，试验数据每次取4个样品的平均值。 ·103· 3实验结果及分析 以BMS一4预烧料为原材料，在不添加其它任何物质的条件下，测得材料磁性能为 数相符。为了研究添加剂对磁性能的影响，在制作工艺不作任何改变的条件下进行了添加 剂不同组合的一系列实验。 3．1添加剂粒度对磁性能的影晌 u 采用CaC03--Si02微米材料组合添加荆(添加剂的粒度为6 m)，制备了磁性能参数 KA／m、(BH)r嗽=3 为Br405mT、I-I。j=256．3 1．6KJ／m3的永磁铁氧体材料(样品编号为2)； ==4 1 KJ／m3的永磁铁氧体材料(样品编号为3)。在烧 3mT、Hej=276．5KA／m、(BH)一=32．4 结时发现：加入了CaC03、Si02纳米材料的实验样品的烧结温度要比加同类微米材料的试 验样品的烧结温度低，加微米添加剂的试验样品要在1245。C烧结时，样品的表面才会出现 晶粒长大的现象，样品的矫顽力开始随烧结温度的升高而大幅度下降；而加入纳米添加剂 的试验样品在1225℃烧结时，样品的表面就会出现闪亮的晶粒，超过此温度时，试验样品 的矫顽力就会直线下降，如图1所示。由于粉体材料的烧结速率主要取决于粉末原材料的 颗粒粗细和原子的扩散速率【1¨，但由于在实验过程中，严格控制了球磨时间和制粉工艺， 材料中除了添加剂的粒度不同外，主要原材料的粒度是相同的，所以在这里我们只能认为 造成烧结温度不同的原因是添加剂原子的扩散速率所致，添加剂和粉末在高温烧结时形成 低熔点的玻璃相，玻璃相沿着各颗粒的接触界面分布，原子通过液相传输，试验样品内的 扩散速率加快并能填补空隙，使得材料的密度加大，从而提高材料的Br；由于纳米晶的 表1(试验样品的磁性能) 样品编号 Br(roT) (BH)瑚；(KJ／m3) Hcj(KA／m)