浅谈常压热水锅炉水质处理重要性.doc

浅谈常压热水锅炉水质处理的重要性 【摘 要】针对一次常压锅炉酸洗过程中发现的结垢、腐蚀情况，阐述了锅炉在运行中进行水质处理的重要性以及探讨酸洗除垢应注意的几点问题。 【关键词】常压锅炉 腐蚀 结垢 酸洗 水质处理 一、前言 常压锅炉体积小、重量轻、结构简单、事故率低、安全可靠，在工业生产及生活中被广泛使用。但由于用水量大，且没有防腐设备或可靠的除氧措施，水中的氧和二氧化碳均处饱和状态，对锅炉造成很强的腐蚀性。在日常的锅炉监督检查和检验工作中，我们发现大多数常压锅炉在锅炉内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或呈均匀的小麻点，对锅炉的安全构成了威胁。 通过近几年的调查报告，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。未进行水处理的单位，大部分是对水处理的认识不足，缺乏产品和技术，进行水处理效果不明显的情况各异：有的是采用的方法不适应水质的要求，将循环水冷却的药剂用锅炉；有的是药剂质量问题；有的是药剂失效；有的是操作方法不正确。对未进行水处理和进行水处理而效果不明显这两种情况，归纳起来是缺乏水处理的认识。一般热水锅炉使用二、三年后就会出现明显的金属腐蚀现象，发生红水或泄露。5－8毫米，结垢覆盖率100%。据现场向有关人员介绍，该四台炉由于结垢严重，曾于2003年进行了清洗，但运行一个采暖周期后又出现严重的结垢现象。 经化验确定，结垢主要成分为三氧化二铁（70％）和碳酸盐水垢（30％）。通过对锅炉腐蚀面大多为φ50~φ100mm的溃疡腐蚀，铲除腐蚀物，发现剩余壁厚mm，个别部位管壁残余厚度仅为0.5~0.8 mm。 根据对水垢和氧化层化验分析，此锅炉产生如此严重腐蚀，主要原因是对锅炉进行酸洗后钝化处理未达到要求，加剧了锅炉腐蚀速度，产生二次腐蚀，其次是未进行合理的水处理措施。 图1 “温吉桑”锅炉腐蚀情况 图2 “台参一”锅炉腐蚀情况 图3 泵出口短节内结垢情况 三、结垢和腐蚀原因分析 （一）运行维护保养操作造成锅炉腐蚀的原因分析 1、由于锅炉用途的特殊性，锅炉给水和循环水未经过任何水质处理或以化学清洗代替锅炉正常的水处理工作，是结垢的主要原因。 2、不根据锅炉结垢情况而由无相应清洗资质的单位或锅炉使用单位进行清洗，因清洗方式、除垢效果不足而造成对锅炉金属的损伤。主要原因为酸洗后钝化处理没有达到要求造成表面锈蚀的状况： 图4钝化处理未达到要求造成锈蚀的状况 3、锅炉运行方面。运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受压部件的氧腐蚀现象十分严重。 图5保养工艺不落实造成二次锈蚀的状况 4、锅炉未按标准要求进行定期排污。 5、除垢效果与锅炉的操作有直接的关系，同时与选择质量可靠的水处理产品也有十分重要关系。 该四台锅炉均为常压锅炉，在思想上容易造成麻痹，并且由于常压锅炉水处理设备和安全附件配备的不完善，更容易发生如腐蚀、结垢问题。腐蚀会造成锅炉管壁的减薄，使锅炉的耐压能力下降；结垢容易造成锅炉内水路堵塞，使局部金属过热而产生汽化，发生爆炸事故，同时，大量浪费能源，无形增加运行成本。 （二）氧和二氧化碳对锅炉腐蚀的原因分析 1、大量补入的原水未采用钠离子交换软化和未采用任何除氧方式。常压锅炉需要大量均衡连续的给水，当补给水水质达不到标准规定要求，补给水中的重碳酸盐在炉内加热的过程中产生二氧化碳；或在直接补入生水的过程中，即补进了溶解氧，对锅炉金属壁面产生腐蚀。 2、单独采用软化水设备不采用其它措施，也是锅炉使用寿命缩短的主要原因之一。一种习惯性的认识是原水经过软化后，水的PH值提高了，因而水的腐蚀性也降低了实际上，锅炉钢在原水软化后的腐蚀性更大，按照锅炉腐蚀标准，属于事故性腐蚀级。为什么说软化水比原水腐蚀性更大，因原水中含有天然缓蚀剂重碳酸钙，它是一种阴极性缓蚀剂，当在钢表面同阴极反应产物氢氧根离子相遇时，即生成碳酸钙沉淀而覆盖于阴极表面。由于阴极过程被抑制，钢的腐蚀速度减小。当原水被软化后，随着硬度成分被除去，水中原有的天然缓蚀剂已不存在，因而水的腐蚀性增加了。同时，腐蚀产物覆盖于金属表面而成垢的情况变得严重了，因此，对使用软化水的锅炉，更有必要采用防腐蚀措施。管理不善锅炉的使用寿命缩短，能耗上升，发生事故，增加维修费用，生产和供暖得不到保障。机理和特征腐蚀机理和特征按机理，腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。一般化学腐蚀无电流产生，而电化学腐蚀伴有电流的产生。对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧或烟气侧以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子