据不完全统计.doc

第一章 据不完全统计，至2005年底，中同有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等同的烟气脱硫技术装备，绝大部分是湿式石灰石／石灰—石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施的大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国等同的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，但也极大地制约厂中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7．4％，自主研发的技术难以投入工业应用。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO2减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。　　到目前为止，我国采用国外引进的技术，其脱硫造价虽有所减低，但脱硫技术国产化是降低造价的根本出路．而国产化的关键在于掌握系统设计技术和设备成套化能力，应在消化吸收国外转让技术的基础上，结合我国的实际情况，特别是我国的经济情况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。　　经过多年的实践，国内一些大型脱硫公司已逐步具备独立设计的能力，同时经过国内相关厂家的努力，其生产制造技术已取得了长足的进步。脱硫系统中，除了供浆陶瓷调节阀等几个设备外，绝大部分设备已基本上做到国产化，完全能替代进口。　　一、火电厂S02的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题　　采用烟气脱硫装置控制S02排放已成为全社会各阶层的共识，我国在控制SO2排放方面也取得了显著成绩。但从烟气脱硫产业化、本地化的发展步伐、全面、协调、可持续的科学发展观来看，我国火电厂SO2的控制及烟气脱硫产业化发展仍然存在诸多问题。　　1．法规配套性不够，定量要求不明确，可操作性差，促进火电厂烟气脱硫的主要经济政策没有完全到位。　　2．脱硫工程长周期稳定运行性能差、可用率低。在投运的装置中，已经出现了不少的问题，有的工程从投运的第一天起，就没有间断过改进和维修。再过两二年，随着投运脱硫装置的不断增加，这一问题将会更加突出，必须高度重视。　　3．实际运行锅炉系统参数与设计值偏离太大(如煤质变化、锅炉漏风、烟气温度变化等)，出现效申降低、结垢、腐蚀、磨损、密封水泄漏、罗茨风机噪声大、废水处理等问题。　　4．脱硫技术引进多头审批，重复、盲目引进；管理小到位，脱硫公司参差不齐；脱硫市场尤序竞争、低价竞争，存在质量隐患。　　5．脱硫技术的消化吸收、创新方面严重不足。国内脱硫公司引进国外先进的脱硫技术，直接承接大型脱硫工程，缩短了与国外脱硫公司的差距，但由于我国的脱硫技术基础研究比较薄弱，起步较晚，脱硫公司主要考虑的是业绩、效益，对脱硫技术的再开发和自主创新重视不够、能力不足，造成脱硫技术的关键部分还只能依靠国外公司，既不利于国内脱硫公司的持续发展，影响了企业的经济效益，又给工程质量和町靠运行带来隐患。 6．综合控制SO2政策不到位。 二、烟气脱硫国产化存在的主要问题　　(1)研发费用高昂，不确定风险大　　大型火电机组烟气脱硫核心技术研发属于重大技术开发项目，具有技术起点高、科技开发投资大、周期长、系统性强以及需要消耗大量的人力财力等特点。因此，存在着项目开发时间过长而丧失市场机遇、开发投资超过预算而使企业不堪重负、研发的新技术不能达到预定技术要求而使推广受阻等不确定风险。　　一般地，FGD技术从开始研发到商业化应用需要20年以上的时间，其典型彻底商业化步骤如下；　　①解决问题或降低成本的思想和方法；　　②方案设计；　　③技术开发(小型实验)：　　④工程开发(小型或放大应用)；　　⑤制作示范；　　⑥能确保用户放心的大型验证；　　⑦原型实验；　　⑧早期商业应用；　　⑨商业成熟并进入第二代。　　前几个步骤伴随着复杂的研究、模型开发，并决定研究是否可进入下一阶段，随着工作的不断推进，所需费用也越来越高。　　(2)国产化依托工程难以落实。　　(3)火电厂烟气脱硫引进项目大多重硬件、轻软件，忽视消化吸收和创新。　　(4)工程总承包能力差。目前国内还缺乏具有系统设计、设备成套、施工、安装、调试和管理一条龙服务的丁程公司。　　(5)缺少火电厂烟气脱硫国产化相配套的优惠政策。　　(6)脱硫行业恶忭竞争，公平、公开、公正竞争的烟气脱硫工程的市场环境尚在萌芽之中。　　(7)存在技术重复引进的现象，以企业为主体的脱硫工程的创新体系尚未形成，自主研发的技术难以实现规模化生产。　　三、实施火电厂烟气脱硫国产化的措施　　(1)加强火电厂烟气脱硫国产化的组织领导。　　(2)组织实施烟气脱硫国产化示范工程。　　(3)积极扶持脱硫设备的