晋北铝业蒸发系统大型设备吊装方案研究.doc

晋北铝业蒸发系统大型设备吊装方案研究 山东电建建设集团有限公司 周 哲 刘永 摘要：山西鲁能晋北铝业有限公司二期100万吨氧化铝扩建工程蒸发系统是我公司首次承担的有色金属行业安装项目，蒸发系统大小设备88台，其中60吨以上的设备多达24台，100吨以上的设备8台。设备到场后卸车、运输及吊装使用大型机械较频繁。本工程吊装方案的亮点在于：现场施工地狭小，设备众多，通过合理组织设备到货顺序、时间和划分设备存放区域，做到定置放置，减少设备二次运输；同时为防止吊装过程中设备顶部法兰对钢丝绳的磨损，现场制作内支撑式吊梁，提高了吊装的可靠性和安全性。 关键词：蒸发器 定置 吊梁 一、前言 鲁能晋北铝业蒸发系统由4台蒸发站组成，每个系列蒸发站的设备包括：自蒸发器、Ⅰ效-Ⅵ效管式降膜蒸发器、强制循环蒸发器及冷凝罐，大小设备数量88台，其中5、6效管式降膜蒸发器加热室最重，重约154.2吨，如何在有限的施工区域内安排设备存放，影响施工进度和机械的使用效率，并增加二次搬运费用；设备到货状态为卧式，设备吊装时要先翻身直立，再吊到钢支架上；如图一所示，蒸发器顶部法兰比壳体宽，吊装过程中容易磨损钢丝绳，壳体管座在设备翻身直立过程中影响钢丝绳的翻动，从而降低吊装可靠性和安全性。 二、设备参数 蒸发系统主要设备参数如下表所示 序号 设备名称 外型尺寸（m） 直径×长度 设备重量（t） 数量（台） 1 Ⅰ效管式蒸发器分离室 ￠4.2×9.69 19.9 4 2 Ⅰ效管式蒸发器加热室 ￠2.6×10.46 75.3 4 3 Ⅱ效管式蒸发器分离室 ￠4.2×9.71 22.8 4 4 Ⅱ效管式蒸发器加热室 ￠2.3×10.32 63.9 4 5 Ⅲ效管式蒸发器分离室 ￠4.2×9.71 22.5 4 6 Ⅲ效管式蒸发器加热室 ￠2.3×10.32 63.1 4 7 Ⅳ效管式蒸发器分离室 ￠4.2×11.2 分两段到货，每段19t 8 8 Ⅳ效管式蒸发器加热室 ￠2.3×9.61 63.5 4 9 Ⅴ效管式蒸发器分离室 ￠6×11.86 分两段到货，每段27t 8 10 Ⅴ效管式蒸发器加热室 ￠3.5×10.2 154.2 4 11 Ⅵ效管式蒸发器分离室 ￠6×13.56 分两段到货，每段38.7t 8 12 Ⅵ效管式蒸发器加热室 ￠3.5×9.37 153.8 4 13 第一自蒸发器 ￠3.3×12.85 20.8 4 14 第二自蒸发器 ￠3.3×12.85 21 4 15 第三自蒸发器 ￠3.3×12.85 23.3 4 16 强制循环蒸发器加热室 ￠1.6×10 27.6 4 17 强制循环蒸发器分离室 ￠4.2×7 29.5 4 三、现场设备定置摆放方案 蒸发系统大小设备共88台，数量多，体积大，而且设备厂家在现场组装5效和6效蒸发器加热室，更增加了占地面积。施工场地狭小，合理的划分现场设备摆放区域，能有效地减少设备二次倒运的费用。自蒸发器安装在4.25m AB列钢结构平台上，1至6效蒸发器安装在8.75m CD列钢结构平台上，强制循环蒸发器安装在17.5m CD列钢结构平台上。根据设备的安装位置确定设备的吊装顺序，即自蒸发器 蒸发器裙座 蒸发器分离室 1至4效蒸发器加热室 5.6效蒸发器加热室 强效蒸发器。在开工之前积极同厂家联系沟通确定了每个系列设备进厂顺序，即自蒸发器 蒸发器裙座 5、6效蒸发器加热室 1至6效蒸发器分离室 1至4效蒸发器加热室和强效蒸发器。厂家现场组装5效和6效蒸发器加热室周期长，为不影响吊装，需尽早进厂。现场设备摆放区域由设备进厂顺序、吊装顺序和平面布置决定，同时为降低二次搬运费用，减少大型平板车的使用，重量轻的蒸发器分离室摆放在组合场，其余设备进厂后直接运至吊装现场。吊装现场设备的摆放情况如图二所示。 四、总体吊装方案 管式降膜蒸发器的裙座、分离室和加热室分开吊装，先将蒸发器的裙座就位焊接牢固，再依次吊装分离室和加热室。为方便吊装，8.75m以上的CD列钢结构应缓装。4个系列蒸发站的1、5、6效蒸发器加热室具备条件后集中吊装。CC1800、CC600履带吊布置在蒸发站北侧，吊车布置如图三所示。蒸发器加热室到货状态为卧式，吊装时要先翻身直立，翻身采用抬吊法。1至4效蒸发器加热室和强制循环蒸发器加热室用CC600履带吊和50t汽车吊抬吊翻身，直立后用CC600履带吊吊装就位，1、5、6效蒸发器加热室用CC1800、CC600履带吊抬吊翻身，直立后用CC1800履带吊吊装就位；蒸发器分离室直接用CC600履带吊吊装就位；自蒸发器用50t汽车吊直接吊装就位。吊装吊耳选用设备本身自带的管式吊耳，管式吊耳的制作安装执行《化工设备吊耳及工程技术要求