溴化锂吸收式制冷机的现状与发展.doc

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展 石油化工设计1999,16(4)I～8 ChinaPetrochemicalDesign 溴化锂吸收式制冷机 的现状与发展 吴乃诚 (原化工部第六设计院,西安,710054) 摘要:本文就溴化锂吸收式制冷机的三?二?一泵制系统,光滑管和强化管换热器,机组控制水平等技术 问题进行介绍和分析.介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵,三效蒸汽型溴冷机,双段热水 型溴冷机,板式换热器溴冷机,双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等.提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴 冷机国产率和加强开发新产品的建议. 关键词:澳化锂吸收式制冷机(澳冷机)换热器冷热源节能 1溴冷机技术的介绍与分析 1.1几泵制的利与弊 通常在溴化锂吸收式制冷机中,包括强制溴化 锂溶液循环的溶液泵(或称发生泵),以及强制冷剂 循环的冷剂泵(或称蒸发泵),这就是通用的二泵循 环.有的生产厂另外增设吸收泵,用以强化低压发 生器内吸收区的热交换效果,称为三泵循环. (1)二泵循环是传统循环方式,特别适用降低系 统阻力的无溶液喷嘴结构和额定制冷量系统稳定运 行的情况,同时无溶液喷嘴结构也彻底消除了因喷 嘴堵塞而导致制冷量急剧衰减的弊病.当然不断增 强滴淋均匀性和强化滴淋换热效果,避免系统低负 荷运行时流速减慢而产生溴化锂结晶现象,也是需 要不断研究和不断解决的关键.三泵循环是增设溴 化锂浓溶液循环的吸收泵,使溶液喷嘴的喷射雾化 收稿13期:1999—03一Ol. 增强,避免滴淋式液膜较厚又不均匀的现象,使换热 效果显着提高.同时利用吸收泵足够的喷射压力, 减少喷嘴或滴淋孔口的堵塞的现象.尤其是系统低 负荷运行时可以保持喷淋特性不变,避免因流速减 慢而溴化锂结晶和淋盘容易堵塞现象. (2)尤其还要指出的是,有的生产厂采用一泵循 环,仅有发生泵.特点是蒸发器采用新型机械加工的 自润湿铜管,冷剂水滴到此种铜管上即自动在铜管表 面上充分扩展,待到此铜管全部表面润湿后又向下一 排管束滴下.这样就保证了冷剂水在无冷剂泵的条件 下,使全部蒸发器铜管均匀充分润湿,并且稳定快速地 蒸发制冷.很明显一泵循环的整机结构更简单和操作 更方便,系统泵数更少更节电和整机设备事故率更低, 维护管理更方便.因此,这种一泵循环更应值得重视. 关于溴化锂吸收式制冷机的几泵制技术问题, 石油化工设计第16卷 权威人士没有倾向性意见,普遍认为几泵制各有利 弊,应该取长补短,互相促进,共同发展. 1.2合理选择光滑管和强化管换热器 溴化锂吸收式制冷机组的主要部件是换热器, 包括高压发生器,低压发生器,冷凝器,蒸发器,吸收 器,高温热交换器和低温热交换器等.传统的机组 换热器是管壳式换热器,主要由换热铜管制成.通 常换热铜管分为光滑换热管和强化换热管两类;其 决定换热器及机组换热效率,机组结构,重量和外形 尺寸,机组制造工艺,使用条件和操作维护程序等. (1)选用光滑管换热器.光滑铜管壁厚且均匀, 耐腐蚀且使用期限长,不易结垢而换热效率衰减慢, 机组制造工艺简便和吹扫清洗方便.其对铜管材质 要求可适当放宽,对溴化锂溶液纯净度,冷剂水洁净 度,冷却水冷冻水和生活热水清洁度等要求亦可适 当放宽,特别适合使用条件较差和操作水平较低的 中小型机组.但光滑换热管的换热效率低,机组笨 重和外形尺寸大. (2)选用强化管换热器.一般强化铜管有外壁 强化管,内壁强化管和内外壁强化管三种.即在管 壁上有条形,螺旋形或菱瓣形沟槽,变管壁处的层流 为湍流,以强化换热效果;扩大管壁处的换热面积, 以提高换热效率.通常换热效率可以提高30%～ 60%.并且机组紧凑,重量轻和外形尺寸小,也便于 运输,安装和使用.但是有的强化管的管壁薄且不 均匀,容易被腐蚀且使用期限短;在沟槽处容易结垢 或滋生残存物,增加系统阻力而降低换热效率.强 化管换热器要求以先进的硬件和软件为基础,对铜 管选材和制造工艺,溴化锂溶液纯洁度,冷剂水洁净 度,冷却水冷冻水和生活热水清洁度,机组真空度, 系统操作过程和维护管理等都有特殊严格要求,以 保证强化换热管机组的制造质量和长期高效稳定运 行.因而强化管换热器特别适合使用条件严格和操 作水平高的大中型机组,这是发展方向. (3)兼容选用光滑管和强化管.在机组发生器 部分,光滑换热管布置在管簇下层的容易结垢区;而 强化换热管布置在管簇上层.由于上部溶液沸腾剧 烈,加上该纵槽管呈花瓣形螺旋分布,管槽底部曲率 半径较大,这样强化高效换热而又表面不易结垢. ①在机组冷凝器部分,冷却水侧的水质较差且 流速较慢,容易结垢,就在冷却水侧采用光滑管;而 在另侧一纯净的溴化锂溶液则采用强化管,以提高 换热效率. ②在机组蒸发器部分,冷冻水侧的水质较差且 流速较慢,容易结垢,就在冷冻水侧采用光滑管;而 在洁净的冷剂水