某焦化厂污水处理的试验研究.ppt

某某钢铁集团公司某分公司焦化厂焦化废水处理中小试实验报告 北京盖雅环境科技有限公司 北京大学环境工程研究所 公司概况 北京盖雅环境科技有限公司是一个富有朝气的高新技术企业。公司依托北京大学环境科学技术领域的重点研发机构，借助北大雄厚的人才和技术实力及多学科交叉的综合优势，开展环境保护、污染治理、清洁生产、资源转化、环保材料和相关环保产品的业务。 公司旨在通过提高资源生产率的理念、技术和行为，以盖世的豪情和儒雅的风范对社会做出扎实的贡献。 实验目的和意义 某某分公司焦化厂酚氰污水处理站是1985年由鞍山焦耐院设计，并于1988年建成投入运行。设计工艺是传统二次曝气活性污泥生化法工艺。原设计处理废水量为40m3/h，实际处理水量为40-60m3/h（四座焦炉水量）。该工艺对酚的处理效果较好，脱酚率可达到99%以上；经过两次工艺改造后，工艺除油效率有了明显的提高。但是，目前该系统主要问题在于以下几个方面，一是对COD、NH3-N、氰化物、硫化物等主要污染物去除率很不理想，处理后出水严重超标；不能实现废水回用。二是焦化厂将新建5号焦炉并规划筹建6号焦炉，原废水量将增加80-100 m3/h，现有处理设施能力不足。 根据某焦化厂情况，我公司拟采用GAF-GBAF专利技术，在某现有设施不做大的变动的条件下对其进行系统改造，使其处理水量达到80-100 m3/h，同时解决COD、NH4＋-N不能达标排放的问题，使处理后出水水质达到国家相关排放标准和水回用要求。 为论证GAF-GBAF工艺处理焦化废水的可行性，我们设计了小试实验装置，在某焦化厂现场进行了为期近5个月的室内小试实验，以通过小试实验掌握GAF-GBAF工艺处理焦化废水的效果，确定影响废水中主要污染物降解去除效率的各种因素及其影响程度，根据实验数据不断优化工艺的运行参数，确定最佳实验条件，为将来工程的设计提供相关参数。 实验的主要任务 1.保证试验成功，尤其在COD、氨氮、氰化物、硫化物等的降解方面； 2.工艺参数调节：在试验初步成功的基础上，调节好厌氧和好氧时间，根据各工艺单元出水情况调节好气水比（DO）; 3.高污染负荷处理效果实验：逐步提高进水污染负荷直至接近原水水质； 4.停留时间实验：逐步调节水量，以得到最少停留时间； 5.耐冲击或恢复实验：短期污染负荷增大；酸碱冲击；焦油冲击等； 焦化废水现状介绍 焦化废水来源于炼焦及副产品生产工艺中，主要包括剩余氨水、粗苯分离水、化工产品精制分离水、粗苯终冷排污水、洗氨水及蒸氨用汽冷凝水等。焦化废水中主要含有氨、氰化物、硫氢根等无机物，还有酚、苯、萘、吡啶、喹啉、蒽和其它芳香与稠环芳烃化合物以及煤焦油类物质，属于高浓度有机工业废水。B/C约在0.21-0.40。废水中的苯、三甲苯、萘、蒽、醌及杂环等物质属于抗生物降解物质，这是构成废水中的主要COD物质。 表1 进水水质数据汇总（焦化厂提供） 现有处理工艺简述 现有工艺采用两段式曝气法。焦化蒸氨废水首先经重力除油池去除重油、轻油后，进行气浮以去除水中的浮化油（在实际运行过程中，气浮池并没有正常启动运行）。浮选除油后废水先进入均和池，用清水调质为合格的浓度后再进入一次曝气池，曝气池中混合液经曝气后至一沉池进行泥水分离，分离出的净水用泵提升至二次曝气池，废水经曝气后进入二沉池经过泥水分离后，经过处理后的水直接外排。 二沉池分离出的活性污泥，用泵提升后大部分作回流污泥，送回曝气池循环使用，小部分剩余污泥送污泥浓缩池中进行脱水处理（目前处理工艺并没有进行污泥脱水浓缩）。废水处理分离出来的重油、轻油、油渣及浮油，经进一步油水分离后贮存并定期送机械化氨水澄清槽中。 该系统运行稳定，但处理效果很不理想，原水经一倍稀释后，出水COD浓度为300-500mg/L，浓度为400-600mg/L，氰化物和硫化物也严重超标，具体出水统计数据见表。 表2 现有工艺出水水质数据汇总（依据焦化厂提供数据汇总） 改造工艺流程选择 比较目前国内外焦化废水处理工艺技术，决定采用我公司的专利技术Gaia-BAF工艺。 工艺流程图 实验装置 化学试剂 磷酸氢二钠、碳酸钠等化学药剂。 微生物 高效微生物，直接从国外进口并由盖雅公司进行强化处理。 实验设备 PH计：自行购买。 温度计：自行购买。 流量计：用量筒标定。 多功能水质测试仪：主要测试指标：COD、氨氮、硝氮、亚硝氮、总磷。部分指标如挥发酚、溶解氧、硫化物由焦化厂化验室配合分析。 天平：自行购买。 显微镜：某焦化厂提供。 水样测试指标 化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4＋-N）、溶解氧（DO）、磷酸盐、酚含量、氰化物、硫化物、硝氮、亚硝氮、酸碱度（pH值）。 测试频率 每天测定调节池出水、厌氧池出水和好氧池出水。测定指