炼油厂用高效破乳剂CYZ_L_4的设计及应用.docx

炼油厂用高效破乳剂CYZ-L-4的设计及应用冯茹森1薛新生1罗方宇2牛双会3(1.西南石油学院化学化工学院2.中石油西南油气田公司天然气研究院3.中石化集团管道储运公司聊城输油处)摘要根据炼油厂用破乳剂的特点和长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质,有针对性地设计了一种炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4,不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的各项工艺技术指标,而且具有降低注入水用量、脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。通过对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的初步比较,证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置的能耗。试验结果表明:炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4的设计和使用在实际生产中取得了很好的经济效益和社会效益。关键词破乳剂电脱盐装置嵌段聚醚污水含油量溶性破乳剂破乳效率高);二是因为油溶性破乳剂在多级脱盐过程中可重复发挥作用,提高利用效率[2,3];(3)炼油厂电脱盐破乳应充分考虑电场的脱盐作用,因此提高破乳剂的极性和复配离子型表面活性剂,通过合成和复配的方法,设计、筛选适合炼油厂电脱盐装置使用的高效破乳剂,可以提高电脱盐装置的脱盐效率,降低脱出水的含油量,降低电脱盐装置能耗;并由此减少炼油厂常减压装置换热器结垢和炉管结焦,提高传热效率,增加处理量;又能够因为减少氯化氢的产生量,使常压蒸馏塔顶冷凝系统腐蚀减轻,从而减少维修费用;还可以节约下游加工过程在操作和维修方面的费用,比如原油中Na、Ni、Fe、V等金属含量的减少,提高了催化剂的使用寿命,使催化剂消耗降低。所以,根据炼油厂原油破乳脱盐的特点和技术要求,开发和选择适用的高效破乳剂是炼油厂的一项基础工作,不仅可降低生产成本,而且经济效益显著。2002年5月,长庆油田公司第一助剂厂(原马岭炼油厂)与中石化集团清江石油化工有限责任公司合作,针对第一助剂厂原油的特点,开展了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的研制工作。新研制的高效破乳剂CYZ-L-4在室内实验和装置试验都取得了很好的效果。在第一助剂厂投入实际应用以来,能够满足装置生产的需要,并且大幅度降低了生产成本。[1]有利于提高电脱盐装置的脱水脱盐效率;(4)由于有的油溶性破乳剂和表面活性剂中含有的N、P、S等元素残留在原油中会对后续加工装置造成危害,所以炼油厂用破乳剂应该选用不含有害元素[4]成分的主剂和复配组分;(5)在破乳剂的复配过程中,应该适当加入具有净水效果的组分,以控制脱出水的水色和减少污水含油量。要求正常操作时,从电脱盐装置排出水中含油[2]量应低于50mg/L;(6)电脱盐装置的能耗状况与运行参数和破乳剂的选择有很大关系,因此选择炼油厂电脱盐装置用破[5]乳剂时应该把降低装置能耗作为目标之一。1.2炼油厂用高效破乳剂的设计方案综合考虑炼油厂电脱盐装置对破乳剂的设计要求,针对长庆油田公司第一助剂厂加工原油的特点(中间基原油,密度为0.8581g/cm3,原油中沥青质含量0.8%(w,下同),硅胶胶质6.7%,蜡含量19.58%)[6]和电脱盐装置工艺流程的特点,确定了以下新型破乳剂的设计思路:(1)采用直链型起始剂合成一种高浊点、具有合适的嵌段顺序和链段长度多嵌段分子结构的聚醚作为破乳剂的主剂,充分发挥其在原油中易分散、破乳迅速、脱水率高的特点,提高脱水速度和降低脱出污水的含油量[7];(2)以降低脱除水含油量为目标,复配适当比例的SP型破乳剂[8];(3)添加适当的表面活性剂、助溶剂等组份[9,10],1炼油厂用高效破乳剂的设计思路1.1炼油厂电脱盐装置对破乳剂的特殊要求用于炼油厂电脱盐装置的破乳剂有以下不同于采油厂用破乳剂的特殊要求:(1)由于炼油厂的电脱盐装置的运行温度高,因此要求破乳剂在高温下具有良好性能(比如,要求非离子型破乳剂的浊点高),而采油厂对破乳剂的要求则是低温破乳性能好[1];(2)炼油厂电脱盐装置多级注水、破乳、脱水脱盐和W/O型乳状液的特点,要求尽可能采用以油溶性为主的破乳剂复配方案。一是可降低破乳剂用量(油第34卷第5期炼油厂用高效破乳剂CYZ-L-4的设计及应用385充分发挥高压电场的破乳效率,进一步改善破乳剂的性能[3]。1.3炼油厂用高效破乳剂的复配原则为了满足炼油厂电脱盐装置对破乳剂多方面的特定要求,依靠单一类型的破乳剂是难以做到的,因此在实际生产中需要根据具体情况对几种类型的破乳剂进行复配以获得最佳使用效果。本文采用新合成的多嵌段聚醚型破乳剂与SP型破乳剂和阴离子型表面活性剂进行复配、以低分子醇作为助溶剂的方案获得炼油厂用CYZ-L-4高效破乳剂。其中,SP型破乳剂的加入使前期脱水速度加快,脱出水更清,油水界面齐,而且可以使脱除水中含油量较少,减少后续污水处理装置的负荷。但是,若作为净水组分,SP型破乳剂的加量不宜过大,否则会降低脱水速率和最终脱水率;作为助溶剂