烟箱缺条检测装置的设计与应用.docx

烟箱缺条检测装置的设计与应用摘要：本文以在烟草工业企业生产过程中普遍存在的烟箱缺条现象为研究对象，对电子称重检测、射线检测、电容式检测及机器视觉成像检测四种检测方式进行分析，采用电感阵列检测技术，研制烟箱缺条检测装置，实现对烟箱条盒内小包金属铝箔内衬纸含量进行检测，判断是否存在缺条情况。实践证明，该检测装置运行可靠，有效弥补了现有四种检测方式的不足，杜绝了烟箱缺条缺陷产品流入下游工序，提高了产品质量。关键词：电感 烟箱缺条 金属铝箔纸目前，随着新一轮卷烟生产设备的技术革新，卷烟生产线现已多为流水线生产作业，而由于卷烟设备、包装设备连续高速运行，执行、检测及计数机构不可避免地会出现差错或受到干扰，导致在条烟装封箱过程中或装封箱之后的卷烟成品，偶尔会出现缺条(少烟条)的情况。以川渝中烟绵阳分厂为例，在2012年共收到市场烟箱缺条反馈次数数次，通过内部自检、抽检反馈回的烟箱缺条次数高达数十次，而在卷烟工艺标准中，烟箱缺条现象被定为了A类质量缺陷，属于极其严重的质量缺陷。这些缺条卷烟箱如果没有有效的控制手段就会流人市场，在一定程度上将会影响卷烟企业的声誉和产品形象。因此，设计开发性能可靠的烟箱缺条检测系统，在条烟装封箱过程之后进行缺条检测，杜绝缺条烟箱流入下游设备、市场，提高产品的质量，是维护企业良好信誉的当务之急。封装箱机封箱过程现状分析工作原理图l一条烟横向收集2一烟箱堆垛装置3一入箱推手4一扩口装置5一纸箱料斗6一喷胶系统7-胶带粘贴装置条烟经过上游输送设备到达条烟横向收集1，并继续输送至烟箱堆垛2，经由堆垛装置升降器和定位器相互作用，使堆垛层数达到预定要求，此时堆垛完成，检测开关发出信号，控制入箱推手3将组成产品通过扩口装置4推入纸箱。产品在进堆垛的同时，链式驱动的自动进料将纸箱从纸箱料斗5中送入装箱工位，并利用真空负压原理，将纸箱矫正成型。在入箱推手3动作两次后，完成条烟的入箱推进，装满产品的纸箱沿着纸箱轨道经过喷胶系统6进入压紧装置和卸料皮带装置，经过一定时间的延时后，纸箱在卸料皮带的拖动下，经过胶带自动粘贴装置流入下游机。虽然YP11装箱机在烟箱堆垛时带有的检测能在一定程度上避免出现缺条现象，但因该检测设备的设计原因，容易出现检测器失效的情况，检测失效后有没有相关装置对烟箱缺条情况进行再次检测，导致件烟缺条的现象频繁出现，存在质量隐患。产生缺条的主要原因如下：首先，烟条本身排列未满足一层五条，堆叠器就往上提升，造成缺条。造成该现象的情况又有两种：第一种是缺条检测器出现异常，即原装缺条检测器为非屏蔽式传感器，由于其安装位置狭窄、隐蔽，受周边金属原件影响较大，且出现异常后不易被发现而导致。第二种是入口输送皮带卡烟导致，即出现卡烟时，烟条实际没有输送到位，而检测器误认为已到并执行堆叠提升，造成缺条。其次，设备堆叠部位出现烟条异常情况，操作工人工取出后未进行补充，人为导致装箱设备缺条。2方案设计2.1 检测装置方案设计总要求烟箱缺条检测装置方案设计的主要目标有三点：一是要保证技术先进、检测准确、性能可靠，切实起到有效避免缺条烟箱流入市场的作用；二是要能满足成品烟箱自动分拣系统快速发货对检测速度提出的高要求；三是尽量适应现有工艺流程和生产装备的相关要求，避免对现有流程和装备作过多的改造。2.2检测方式的分析比较近年来国内先后出现了3种不同检测方式的烟箱缺条检测产品，它们分别是电子称重式烟箱缺条检测设备、射线成像式烟箱缺条检测设备和射线扫描式烟箱缺条检测设备。（1）射线成像检测利用γ射线穿透物体成像原理，对烟箱内部烟条排列情况拍照成像后与标准图片进行对比，判断是否缺条，设备安装在装封箱完成后，占用场地不大，但需购进成套X光成像设备和显示屏设备。此种检测方式具有可视性好,可实时监控的优点，但是存在如下缺点：设计成本高；辐射大，安全性低；零点漂移需经常调整 。（2）电子称重式检测电子称重式烟箱缺条检测设备：主要利用烟箱缺条引起的烟箱重量变化，判别是否缺条。由于卷烟产品制作工艺的局限，以及卷烟材料和包装材料的波动性会导致烟箱本身重量存在一定的离散性。因此，所谓标准烟箱其重量本身就具有不稳定性。利用该方法判别烟箱是否缺条显然存在很大困难，不论所采用的电子秤本身精度及稳定性如何，其漏报和误报的概率都会很高。（3）电感阵列式检测利用电感能对金属起敏感检测的功能，针对烟箱条盒内小包金属铝箔纸进行检测，判断是否缺条。目前，绝大多数香烟品牌采用金属铝箔纸作为小包内包装纸，铝箔的厚度大概为0．0065mm或0.006mm，金属铝含量大约为0．284克。同时，根据法拉第电磁感应定律，由于金属物体在变化的磁场中会产生电压，从而导致电感中产生一个感应电动势，式中：是通过线圈的交变磁场的磁通量；n是线圈的绕线圈数；是时间变化。通过检测该感应电动势即可对所检测的