深基坑工程4-土钉墙工程.ppt

基本概念： 土钉通常是指在基坑开挖过程中，在基坑边壁上钻出的、与土壁接近垂直的深孔，然后插入钢筋并压力注入水泥浆或水泥砂浆，从而形成的与周围土体全长紧密结合的加筋注浆体。 当土体不易成孔时，可将管壁上带有注浆小孔的钢管直接击人或顶人土中，然后在钢管内用压力注浆形成土钉。 土钉墙是采用较密排列的土钉加固基坑侧壁土体，并在基坑侧壁上设置配筋混凝土护面等，从而形成的一种支护结构。 第一节 土钉墙的原理和特点 基本原理 特点 土钉支护的适用范围 算例 施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法，按下式进行整体稳定性验算 土钉墙支护设计 土钉墙整体稳定性的设计计算 施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法，按下式进行整体稳定性验算 土钉墙支护设计 土钉墙整体稳定性的设计计算 施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法，按下式进行整体稳定性验算 土钉墙支护设计 土钉墙整体稳定性的设计计算 1、施工工艺流程 ①按设计要求挖土至分层高度，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度的控制标志； ②喷射第一层混凝土； ③成孔、插筋、注浆施工土钉，安设连接件； ④绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土； ⑤重复上述步骤，直至基坑设计深度； ⑥设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 第四节 土钉墙的施工 1．分层分段开挖土方 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及施工下层土钉。 分段的长度与土质条件、坡顶超载、坡度及分层的高度有关，一般为10—20m。当土质较软弱、坡顶超载和分层开挖高度较大时，分段长度应取小值。一般为了节约工期，土钉墙施工可以采用跳槽开挖、多段间隔同时施工的方法。 在机械开挖土方后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差应在20mm以内。 应减量缩短边坡裸露时间； 土钉墙的施工 2.土钉墙施工要点 2．喷射混凝土面层 喷射混凝土的材料、配合比应根据设计要求确定。水泥一般采用的强度等级为32．5， 石子的粒径不大于12mm，混凝土的配合比水泥：砂：石一般为1：(2-2.5)：(2～2.5)(重量比)，水灰比为0．4-0．45，砂率为45％—55％，并应掺减水剂和速凝剂来调节。 同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm。混凝土的上下层及相邻段结合处应喷射成斜坡搭接，搭接长度一般为厚度的2倍以上。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7h。 土钉墙的施工 2.土钉墙施工要点 3．成孔和抽筋 要求成孔时不会引起塌孔，否则应采取措施(如套管成孔或挤压成孔)或采用钢管土钉。 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔后必须要进行清孔和检查。 当孔中出现渗水、塌孔应及时处理。 土钉成孔施工质量应符合下列规定： 孔深允许偏差：50mm；孔径允许偏差：5mm； 孔距允许偏差：100mm；成孔倾角允许偏差 5％。 为保证钢筋位于孔的中心部位，土钉钢筋应设定位支架，支架的间距一般为2m左右； 土钉墙的施工 2.土钉墙施工要点 4．注浆 注浆前应将土钉孔内残留或松动的杂土清除干净。 土钉注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为o．5；水泥砂浆配合比宜为1：1—1：2(质量)，水灰比宜为0．38-0．45，并宜加入适量的速凝剂等外加剂，以促使早凝和控制泌水。 土钉注浆方法可采用重力、低压或高压注浆。 注浆管应随钢筋插入距孔底250-500mm处，注浆时孔口部位宜设置止浆塞及排气管。 压力注浆注满后，要保持压力3～5mln。重力注浆浆液满孔后，在浆液初凝前需补浆1—2次。 注入孔内浆液的充盈系数必须大于1。 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润湿注浆泵及其管路，以防止堵塞。 土钉墙的施工 2.土钉墙施工要点 5．土钉与混凝土面层的连接 土钉与混凝上面层的连接一般可采用螺栓连接或钢筋焊接连接； 6．铺设钢筋网 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 钢筋网与土钉应连接牢固。 土钉墙的施工 2.土钉墙施工要点 ①土钉采用抗拉试验检测承载力同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。试验土钉距孔口留1 m长非黏结段，要求土钉的实际抗拉承载力应大于设计承载力，实际抗拉承载力的最小值应大于设计抗拉承载力的90％。 ②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平米墙面积为一组，每组不应少于3点。全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于