热处理车间设计说明书_第二组最终版.doc

热处理车间设计说明书 二级学院 材料科学与工程学院 专 业 材料科学 指导教师 胡耀波 职 称 副教授 时 间 2014年1月10日 摘 要 本次设计是通过高速钢工具的热处理工段来设计年产量500吨的高速钢工具的热处理车间，主要从生产纲领的计算、材料的选择、工艺的采用、设备的种类以及数量的选取等入手，进行一系列详细的分析和计算，最终得到确定的数据。热处理车间的长为42m，宽为24m。车间中主要设备有中温箱式炉1台、三相埋入式电极盐浴炉6台、井式回火炉3台、冷处理设备1台以及发黑处理设备等，用于高速钢工具的热处理。每台主要设备的负荷率都处于80%到95%之间。除此之外，还有清洗机、喷砂机、液压矫直机和金相显微镜，超声波无损检测仪，硬度计等辅助性设备若干台。采用二班制，设置设备的工作时间约为306天，工人的工作时间为251天。根据车间的设备进行人员配备,总计46人。最后，我们整理各个方面的数据资料，对费用进行统计，得出该热处理车间工作一年产品总成本为8750.69万元。 关键词： 热处理 高速钢工具 车间设计 目 录 1. 分析设计题目和原始资料 - 4 - 1.1 生产纲领的计算 - 4 - 1.2 工作班次的决定 - 6 - 1.3 车间性质及车间位置的分析与决定 - 6 - 2. 冶金部分 - 7 - 3. 工艺部分 - 7 - 3.1 零件在全厂的加工路线及热处理的位置和次数 - 7 - 3.2热处理工艺的各工序及各工序的具体参数 - 7 - 3.2.1 热处理工序 - 7 - 3.3工艺明细表及典型零件的热处理工艺卡片 - 9 - 3.4热处理设备类型的选择 - 14 - 3.5热处理生产纲领按工序分配表 - 14 - 4. 设备的选择和数量的计算 - 15 - 4.1 设备类型的选择 - 15 - 4.1.1烘干、预热、淬火加热、分级淬火设备 - 16 - 4.1.2回火设备 - 16 - 4.1.3辅助设备 - 16 - 4.2设备数量的计算 - 16 - 4.2.1设备的生产率 - 16 - 4.2.2设备的年时基数 - 16 - 4.2.3设备年负荷时数 - 17 - 4.2.4设备数量计算 - 17 - 4.2.5负荷率 - 17 - 4.3设备明细表 - 18 - 5. 热处理车间（工段）车间平面布置与厂房选择 - 20 - 5.1车间面积的估算 - 20 - 5.2厂房结构的确定 - 21 - 5.3车间的输送带、通道和门 - 21 - 5.4设备的布置 - 21 - 6. 热处理车间生产组织 - 22 - 6.1热处理车间的组织形式 - 22 - 6.2计算和配备基本生产工人、工程技术人员、行政管理人员等 - 22 - 6.3车间人员明细表 - 23 - 7. 技术经济计算及车间设计的技术经济指标 - 24 - 7.1车间的各种辅助材料、燃料及动力的年消耗量和费用 - 24 - 7.1.1辅助材料年消耗量和费用 - 24 - 7.1.2 动力的年消耗量和费用 - 25 - 7.2用水消耗量和费用 - 26 - 7.2.1生活用水消耗量及费用 - 26 - 7.2.2生产用水消耗量及费用 - 26 - 7.3热处理车间厂房的面积及厂房建筑的投资 - 27 - 7.4设备费、折旧费等 - 27 - 7.5车间人员的工资、工资附加费、年工资总额 - 28 - 7.6 车间办公费用及其他费用 - 29 - 7.7热处理车间产品成本概算 - 30 - 7.7.1 年运营成本 - 30 - 7.7.2刀具材料成本 - 30 - 7.8热处理车间设计的主要技术经济指标 - 30 - 8. 结论 - 32 - 9. 参考文献 - 33 - 年产500吨高速钢工具热处理工段的设计 分析设计题目和原始资料 表1 品种规格 序号 品种 规格和单件重量 规格(mm) 单重(kg) 规格(mm) 单重(kg) 规格(mm) 单重(kg) 1 正方形车刀条 0.57 20-200 0.71 22-200’ 0.85 2 花键拉刀 6*11*14*3（30~50） 0.76 6*23*26*6（50~80） 3.72 8*42*48*8（80~120） 20.8 3 磨前齿轮滚刀 m5 3.08 m8 5.51 m10 9.58 4 盘形剃齿刀 mn2*240 4.05 mn3*240 4.28 mn5*240 4.55 品种规格分配： 正方形车刀条：占高速钢总重量的30%，各种