矿热炉PLC控制系统.doc

矿热炉PLC控制系统 单位：山东钢铁集团有限公司 地址: 山东省济南市工业北路21号 电话：0531网址： 邮编：250101 目 录第一章 济自信公司概述 2 第二章 矿热炉概况 3 2.1 概述 3 2.2 工艺简介 4 2.3 国内外发展现状 5 2.4 主要设备及型号 5 第三章 矿热炉自动化控制系统构成 7 3.1 自动化控制系统硬件 7 3.2 自动化控制系统软件 9 第四章 矿热炉自动化控制要求 9 4.1控制信号检测及处理 10 4.2 原料系统 11 4.3 配料系统 12 4.4 矿热炉系统 12 4.5 煤气冷却净化系统 13 4.6 变压器监控 14 4.7 报警记录 15 4.8 趋势记录 15 4.9 操作方式及权限 16 第五章 HMI设计 17 5.1 画面元素约定 17 5.2 画面功能描述 18 第六章 L2级功能 20 6.1 数据管理功能 21 6.2 L2模型计算 22 6.3 报表功能 22 6.4 生产管理功能 23 6.5 其他 23 第一章 济自信公司概述 济钢集团有限公司是山东省最大的钢铁企业和全国最大的中厚板生产、出口厂家。现有职工3.8万人，资产总额达到400亿元人民币。主要生产工艺有：焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等。 济自信公司隶属于济南钢铁股份有限公司。负责济钢信息、电信、自动化技术管理及技术开发工作和“十一五”工程新建项目自动化系统与设备运行维护工作。拥有员工336人，其中大学以上学历182人（博士2人）；高中级职称128人（研究员2人）。高素质的人才队伍掌握和积累了丰厚的业内核心技术，目前已拥有从基础自动化（L1）、过程自动化（L2）、产线管控（MES）、经营管理（ERP）、决策支持（BI）等所有层级的技术研发、系统集成、设备成套、项目实施的实力。在冶金信息自动化L1-L5级领域形成了一大批具有自主知识产权的核心技术与软件产品，并通过CMMI（软件过程能力成熟度）三级认证。 经过20多年的积累，公司在以下关键技术上取得了重大突破： 大功率电气传动系统的集成与调试 焦化生产清洁高效集中管控技术 冶金原料生产自动化技术 炼铁生产自动化技术 炼钢、轧钢生产自动化技术 基于统一平台的智能化能源管控技术 多机组联合循环发电安全高效集中管控技术 等等。 第二章 矿热炉概况 2.1 概述 2.2 工艺简介 该工艺生产过程包括原料加工、配料、熔炼、冷却、破碎、储存及煤气冷却等工序。以电石生产为例，电石生产所用的焦炭、石灰原料经过破碎筛分加工后，按一定的比例进行混和配料，通过电石炉上端的料斗将混合料加入电石炉内，而电能由变压器和导电系统经电极引入炉内，石灰和焦素混和料在电阻电弧产生的2000℃左右的高温下反应下生成电石。熔化了的电石从电石炉从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外扩散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 图1 电石炉电石生产工艺流程 图1 电石炉电石生产工艺流程 2.3 国内外发展现状 目前，国外的矿热炉主要以Elekm和Demag两种形式为主。性能较好的矿热炉均采用了空心电极加料、采用计算机控制实现电极定时压放、电极升降和3个电极的平衡、工艺参数的检测报警和数据管理等，由于炉型和生产流程基本未变、故主要的发展趋势在于各项先进技术的综合应用。 国内的某些企业先后引进了多台Elekm型密闭矿热炉。但是由于原料差异和其他技术原因，许多企业并未将一些控制功能投入使用，如某些企业仅用了手工操作方式。而大量老设备仍在使用，并未进行节能改造。随着电力供应的紧张。淘汰部分落后设备，对一些有基础的设备进行改造将成为发展趋势。 2.4 主要设备及型号 矿热炉的基本结构如图2所示。矿热炉是用电弧发生的热来进行加热的装置。冶炼时是利用石墨电极与炉料之间产生电弧所发生的热量来加热和熔化炉料，并使炉温迅速提高。 1．倾炉液压缸 2.倾炉摇架 3.炉门 4.溶池 5.炉盖 6.电极 7.电极夹紧器 8.炉体 9.电弧 10.出线槽 图2 矿热炉结构 电弧是通过向三根电极通以三相交流电实现的，也就是说可以通过控制三相电极的电弧、电压等参数来达到控制电石炉炉温的目的。 矿热炉主要分为热发生设备和炉体设备两大部分。热发生设备包括变压器、短网、导电板、电极等；炉体设备包括炉壁、炉膛、炉盖以及冷却系统等。另外系统还有上料皮带、煤气冷却系统等。 矿热炉系统电气主回路如图3 1. 电力电容器 2. 开关或熔断器 3. 电压互感器 4. 电流互