离心压缩机试运行方案.doc

离心压缩机管线吹扫和试运行方案 压缩机管线吹扫 1 一、管线吹扫 1 二、气密试验 2 压缩机的开车 2 一、正常开车 2 二、正常停车 3 三、停压缩机 3 四、系统卸压 3 五、紧急停车 3 压缩机管线吹扫 一、管线吹扫 工艺气路吹扫 组织好人员，吹扫设备准备就绪，排好时间表。 把所有仪表、阀门、流量计、过滤器全部拆掉。 a先把N-63004（气源管线）阀门法兰拆开，吹扫至氮气合格。 b先吹扫转化来新鲜气管线，联系空分送氮气，把新鲜气和防喘振管线最近的法兰盲死，进压缩机法兰拆开，机器侧用铁板挡住，必要时把压缩和转化之间的止逆阀盲死，然后打开N-63004管线上的阀门进行吹扫，在SP63001处放空，上好阀门短接继续吹扫，在设备法兰处放空至合格。（图标上－线路） c打开63099-25氮气管线上的阀门，吹扫此管线直至合格。 a然后吹扫新鲜气防喘振管及出口总管，拆掉新鲜气防喘振管和新鲜气进气管之间的法兰盲板，先在防喘振阀FZS63040处放空，合格后安装阀门，拆掉C63002出气口法兰，设备一端用铁皮挡住，开氮气阀吹扫直至合格。 b上好C63002出气口法兰，把压缩机出口法兰拆开，机器侧用铁板挡上，盲死合成气压缩去合成的阀门，盲死循环气防喘振阀的前端法兰和旁通阀法兰，开N-63004管线上氮气阀吹扫，从压缩机出口法兰处排气吹扫至合格。（图标上－－） c把压缩机出口阀门盲死，拆除去合成工段入口大阀开端法兰，开N-63004管线上的氮气阀吹扫，直至合格上好法兰。（图标上－－） a 然后吹扫循环气防喘振管及循环气入口管，先把C63002出气口盲死打开FZS63040旁通阀，关闭FZS63040两端阀门，打开氮气阀吹扫，在FZS63041处放空，直至吹扫合格上好阀门。把循环气进压缩机入口处法兰拆开，用铁板挡住设备一端，把来自合成的循环气入口阀门处盲死，打开氮气阀吹扫直至合格。（图标上－－－－线路） b拆掉来自合成的循环气入口阀门，盲死循环气进设备入口法兰，打开氮气阀吹扫直至合格，在循环气入口阀门处放空，打开N-63010管线上的氮气阀门，直至吹扫合格。（图标上－－－－线路） a 然后吹扫P-63002管线，气源可以用临时管接氮气，也可准备一台气泵。 b拆掉仪表63041接吹扫气管。 c盲死C63001入口法兰，拆掉从机器出来的出气口法兰，用铁板挡住设备一端，直至吹扫合格。 d盲死机器出气口法兰，依次拆掉C63001、F63004进口法兰，逐段吹扫包括排液管。 e拆掉进机器口法兰，用铁板挡住设备一端，再进行吹扫直至合格。（图标上－线路） a全部吹扫干净后上好仪表、阀门、过滤器。把加盲板抽出，螺丝把紧恢复原状。 b对放空管线吹扫，系统卸压时采用放空管线即可。 c吹扫时要不断用硬木敲击管线振掉焊渣、杂物，再排气口处用木棍卷上白布蘸上白漆检验五分钟白漆没有沾附灰尘为合格。 d如果采用焦炉气压缩机把空气当作气源，把氮气改为空气，其它程序不变。 （二）干气密封吹扫 由于干气密封资料还没到，暂无法制定。 （三）油系统吹扫 由厂家负责。 （四）水系统清扫 先拆下来水总阀后端法兰，稍开阀门上水就地排放，待水变清后关阀门，上好法兰，依次对每个冷却器上水、回水阀先不开，拆掉阀门法兰，把脏水排净后再并入回水网。 二、气密试验 关闭合成气压缩机出口阀，打开各防喘振阀开N-63004氮气阀充压至0.5Mpa，然后关闭氮气阀和压缩机入口阀，18h压力不降为一次气密合格。保压过程采用“摸”、“听”、“看”的方法，也可以用肥皂水对管线进行检漏，对漏点及时紧固。 二次气密需开启压缩机，应和合成一起打压。 压缩机的开车 一、正常开车 向合成系统冲压（根据实际情况确定充压参数）。全开循环段入口阀（HV-40003），防喘振阀FCV63040、FCV63041。 微机上的启动条件全部满足，且无停车信号，机旁盘允许启动灯亮之后，做润滑油泵J63002、J63003联锁实验，合格后向调度要电，由电气人员启动主机。 电机运行平稳后调整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、水温、水压、水量是否正常。 待压缩机运转平稳后，开合成气出口阀（HV-40002），系统打循环。 新鲜气具备接气条件后，渐开新鲜气入口阀，注意调节压力平衡，调节防喘振阀FCV63040、FCV63041，防止压缩机发生喘振，及时调节系统压力，保证甲醇合成塔热点温度稳定。 二、正常停车 接到停车指令后，压缩机准备停车。 缓慢关闭新鲜气入口阀，切新鲜气，调节压缩段防喘振阀FCV63040，防止压缩机因新鲜气突然减少而发生喘振。 循环段正常运行，根据合成系统的实际情况决定何时停压缩机。 三、停压缩机 关闭压缩机出口阀（HV-40002）。 关闭循环段入口阀（HV-400