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JIANGSU GANGCHENG SHIPPING EQUIPMENT CO.,LTD 精 益 制 造 JIT 实 战 培 训 C H P. 第一讲：企业组织生产的价值 1. 工厂诞生的背景 1.1 现代工业PK传统工业 商品供不应求，顾客消费理念不高，大批量少品种是传统工业的特征。 商品供大于求，顾客消费理念出现层次化、更新周期缩短是现代工业的特征。 1.2 价值流程图（VSM）分析 价值流程图VSM的两个流程：信息流和实物流 信息流：从市场接到或预测客户需求变成采购计划与生产计划的信息（情报）流。 实物流：从供应商送货---入库---出库----制造----成品入库---产品出库---交付客户的实物流程。（它包含了检验、停放等所有的过程。） 1.3 流程分析案例 找一个典型的样板产品做VSM流程分析。 第二讲：企业组织生产的价值VSM 的分析 1. 企业管理的问题点 1.1.将企业存在的问题进行改善。 改善目标就是减少浪费。所谓浪费就是：一些不增加价值的活动和一些虽然增加了价值，但所用的资源超过了所增加的价值。 企业中的八大浪费：①库存的浪费 ②制造太多的浪费③不良修理的浪费④搬运的浪费⑤停滞的浪费⑥管理的浪费⑦动作的浪费⑧过分加工的浪费。 1.2.利用VSM分析企业中的信息流和实物流。 1)信息流是串联式的。信息流的不流通或流通速度不快，企业工程/项目/决策层的审核及计划不能及时与下一道部门共享，导致准备不足。 2）产品的技术和报幕不健全。报幕：某个单位成品物料消耗一览表或称为物料消耗数据库。 3）信息流的断流。 4）信息流的流速太慢，浪费大量的时间。 第二讲：企业组织生产的价值VSM 的分析 2.精益生产的目标取向 精益制造是建立有效的信息流和创造高效的价值流，来指导我们的日常生产与管理。 2.1建立信息流的要求： 1）信息流指挥要有标准。 2）标准化本身要合理。 3）必须打破部门间的壁垒。 第三讲：独立与协调统一的生产管理(一) 1. 工厂管理的追求：追求品质，控制成本，及时完成交期，环境安全，工作效率，工厂的势气，技术研发。 销售与生产制造的差异与矛盾： 1）.销售部门理想：订单越多越好，品种越多越好，及时的满足客户要求数量及交期，希望能及时查单。 2）.制造管理理想:订单最好满足最大生产能力，订单最好不要随意变化，涉及的变更越少越好。 2.独立与协调统一的生产管理（一） 2.1 工厂管理分生产管理和制造管理，生产管理和制造管理既相互独立又必须协调统一。 1）制造管理:首先保证品质，在生产的现场对人员，机器设备，材料，工艺/工艺流程进行管控。 2）生产管理：对客户的订单或预计的虚拟订单进行日产安排，然后对作业进度进行检查，对订购的物料、零部件的库存、成品的库存、以及成品出货实施责任管理。 第三讲：独立与协调统一的生产管理（一） 2.2生产管理的核心 生产管理的核心：生产计划与物料的控制PMC。（一元化的管理/全面生产管理TPM） 生产管理的作用：统一指挥整个工厂的运营与运行，统一协调市场的需求，满足采购物料、库存、成品出货的要求。 生产管理的追求：确保质量的情况下，用最低的库存，准时交货。 生产管理追求的目的：1）满足客户“CS”。 2)现金快速流转。 第三讲：独立与协调统一的生产管理（一） 3）零库存。 “零库存”的定义：并非是库存真正为“0”，允许因为生产瓶颈而设少许库存。 第四讲：独立与协调统一的生产管理（二） 生产管理的三种模式 1）过程来分：节约型 展开型 2）顾客关系分：订单式 预期生产式 3）数据库类型分：单件型数据 反复型数据 生产管理四大支柱（划分四大分支机构） 1） 计划组：物料计划（采购、流程）、生产计划、出货计划 2） 报幕组：物料清单维护，及时做好物料变更及相关事务。 3） 制造组：组织生产，质量控制，以生产现场为主 。 4） 仓储组: 及时、准确的为计划、制造组提供物料库存。 生产管理的重点： 1）主生产计划的达成率 主生产计划（MPS）指最终产品的生产计划。零部件、停线