聚酰胺性质和生产工艺.pptVIP

第三节　聚酰胺的纺丝 一、概述 聚酰胺纤维生产方法：　　 直接纺丝法（短纤维） 熔融纺丝法　　常规纺（1000～1500m/min）UDY 　　 高速纺（4200～4500m/min）POY 　　　　　　　超高速纺（6000m/min）　FDY * 一、聚酰胺的结构 （一）分子结构 重复单元 聚己内酰胺重复单元 聚己二酰己二胺重复单元 聚酰胺的分子量 聚己内酰胺　14000～20000，聚己二酰己二胺：20000～30000 分子量分布： 聚己内酰胺：α＝2，聚己二酰己二胺：α＝1.85 （二）晶态结构 聚己内酰胺的晶体结构： α型、β型、γ型 聚己二酰己二胺的晶体结构： α型、β型 二、聚酰胺的物理性质和化学性质 1、密度 部分结晶的聚己内酰胺和聚己二酰己二胺 密度：1.12～1.14g/cm3和1.13～1.16 g/cm3 2、熔点 DSC法测：PA6 224℃, PA66: 264℃ 3、玻璃化温度（Tｇ） DSC法测：PA6 ：48℃（35～50℃） PA66: 50℃（40～60℃）　　　 　　 ４、吸湿性 ５、耐化学药品性 　　 二、聚酰胺高速纺丝工艺和设备特点 １、纺丝温度、速度和冷却成型条件 PA6纺丝温度：265～270℃ 纺速：　4200～4500m/min 冷却成形条件与聚酯基本相同 风温：20℃，风速：0.3～0.5ｍ/ｓ 相对温度：65～75％。 ２．纺丝线上取向的发展（见聚酯部分） ３．纺速对卷绕结构的影响（结晶取向） 纺速对折射影响见下图 　１　 2　 3　 4 km/min Δn×10 60 40 20 -3 ４、对切片要求 含水：　0.08％　 ５、纺丝设备的特点要求 　　ａ　增加螺纹深度，或提高螺杆转速 　　ｂ　在螺杆计量段前有混炼头 　　ｃ　上油采用喷嘴上油 三、聚酰胺FDY生产工艺(与PET同) 上油:　机织物　0.4～0.6％　　针织物　2～3％ 拉伸速度: 第一拉伸辊速度：4000～4500m/min 　　　　　 第二拉伸辊速度：5500～6000m/min 拉伸比: 1.2～1.3 拉伸方式: 可采用冷拉，第一辊不加热或微热 第二辊加热（150℃） 第四节　　聚酰胺纤维的后加工 一、聚酰胺长丝的后加工 聚酰胺长丝多采用POY-DT路线，即以POY为 原丝，在同一台设备上完成拉伸加捻作用。 （一）长丝后加工工艺流程(与PET同) POY丝筒－导丝器－喂入罗拉－热盘－热板－ 拉伸盘（PA6冷拉，PA66热拉）－钢丝圈－ 环锭加捻（加捻）－卷绕筒管。 １、拉伸 影响拉伸的主要因素： 　ａ：拉伸倍数 RｎRRmax UDY 拉伸3.5～4倍，5倍以上（帘子线） POY 拉伸1.2～1.3倍 ｂ、拉伸温度 拉伸温度Tg PA6，Tｇ＝35～50℃　PA66,Tｇ＝40～60℃ ２、加捻 加捻过程与生产涤纶DT丝相同 捻度（捻/ｍ）＝ 锭子转速（r／min） 拉伸盘出丝速度（ｍ／min） 牵伸加捻丝的捻度（5～20捻/ｍ） 后加捻的捻度，一般要求100～400捻/ｍ ｃ、拉伸速度 200~700m/min 二、聚酰胺弹力丝后加工 （一）假捻法高弹丝生产工艺流程 拉伸丝－加捻－热定型，解捻 POY－拉伸、加捻、热定型、解捻　　－合股并捻 －上油－落筒 （二）聚酰胺高弹丝内拉伸变形工艺 聚酰胺高弹丝一般总在DTY拉伸变形机上完成 张力比T2:T1大于或等于1 生产聚酰胺纤维典型的工艺条件 0.1 0.1 冷却时间（ｓ） 0.2 0.2 加热时间（ｓ） 170 220 加热器温度（℃） ～ 1.2 假捻张力（T2/T1） 1.252 1.352 拉伸比 1.59 2.23 D/Y 602 700 加工速度（m/min） PA6 PA66 工艺参数 三、聚酰胺帘子线的后加工 （一）聚酰胺帘子线生产的特点 １、聚合体 　由于帘子线温度高，一般要求使用高粘度 （ηｒ＝3