新5S管理制度.docxVIP

鄂尔多斯华泰汽车车身有限公司 5S管理标准 编号：HT-ER-BZ-001-1.0-2011 1 目的 为了保证在安全生产的前提下，减少和控制危害、事故，避免在生产过程中造成人员的伤害，财产损失，环境污染以及其它的损失，通过全员参与整理、整顿、清洁、清扫，保持优雅的工作环境，良好的工作秩序，严明的工作纪律，提高企业员工的素质，提高工作效益，节约成本，减少浪费， 形成习惯素养。 2 适用范围 2.1 本标准依据5S管理的有关要求结合整车厂的实际情况编制而成。 2.2 本标准规定了5S管理职责、5S管理体系要求、5S管理指导书，5S检查方法等内容。 2.3 本标准适用于整车厂内部开展的5S管理活动。 3 职责 3.1各部门负责5S的具体实施，日常管理。 3.2 整车厂管理科负责生产现场和办公室的5S管理方法的推广，评价，监督工作。 3.3 整车厂管理科负责生产现场和办公室的5S管理及日常检查考核并予以公告。 3.4 人力资源部负责对考核结果予以兑现。 4 推行方针 全员参与，持之以恒。 5 5S管理体系 5.1 整理 5.1.1 整理的定义 所谓整理，就是将现场的物品分为需要的和不需要的两类。将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。 整理的目的 腾出空间，充分利用空间； 防止误用无关的物品； 塑造清爽的工作场所； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 有利于减少库存，节约资金。 5.1.3 明确要与不要的判定标准 随时要用的，放在工序上，或随身携带； 三天才用一次的，存放在使用地点指定区域； 一周才用一次的，则可放在现场指定位置； 一个月才用一次的，则可放在车间仓库或现场指定位置； 三月使用一次的，放在仓库专用货架上保管； 不用的物品立即处理掉。对不要的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段，以降低损失。 5.2 整顿 5.2.1 整顿的定义 就是经过整理后，将现场所需的物品依其使用类别或工序，有条理的加以定位定量放置，随时取放便捷。 5.2.2 整顿的目的 场所一目了然； 清除寻找物品的时间； 整齐的工作环境。 5.2.3 整顿的方法 5.2.3.1 彻底整理 彻底进行整理，只留下必需品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需品； 5.2.3.2 设定放置场所 根据现场工序分布图，进行布局研讨和规划； 经常用的物品靠近该工序摆放； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100％定置 5.2.4 零部件、模具、工位器具、用具等按功能或种类区分放置 5.2.4.1 摆放方法有 画框框、上货架、进料箱、钻柜子。在实际操作中。可根据情况灵活掌握，只要效益高即可； 尽量立体放置、定位放置，充分利用空间； 便于拿出和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2m； 容易损坏的物品要分离或加护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。 5.2.4.2 对物品进行标识 利用账本记录、规范卡片等进行标识； 对物品本身进行标识； 对物品放置场所进行标识。 5.3 清扫 5.3.1 清扫的定义 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 5.3.2 清扫的目地 保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗。 5.3.3 清扫活动的要点 自己使用的物品，如设备，工具等要自己清扫，而不依赖别人； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫既检查；清扫设备的同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫都是为了改善。当清扫地面发现有漏水、漏气、漏油时，要查明原因，并采取措施加以改进； 划分责任区，不能留下没有人负责的区域。 5.3.4 清扫的推进方法 堵住脏、污的源头； 每一区域要明确清扫责任人，配备必要的清扫工具； 每天下班之前要清扫完责任区域，清倒所有垃圾，而不能拖延到次日进行； 清扫过程中发现不合理、有异常的地方，要立即整改。 5.4清洁 5.4.1 清洁的定义 将上面的3S形成的结果制度化、规范化，并维持成果。 5.4.2 清洁的目的 成为惯例和制度，养成持之有效的清洁习惯； 是标准化的基础，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果； 企业文化开始形成。 5.4.3 清洁活动的要点 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工的健康； 员工本身也要做到清洁，工作服要清洁，仪表要清洁，同时要保持饱满的工作热情。 5.4.4 清洁的推进方法 要让员工明白3S活动，只有靠所有人的持续推进，才能达到更好的效果； 大力宣传，营造声势。如制作宣传画、标语、口号、开展评比活动等； 检查评比，公布结果，表彰先进，督促后进，纳入绩效考核； 每天上下班实施5—10分钟3S活动，对自己负责的区域进行整理、整顿、清扫。 5.5