新Ⅱ型预应力混凝土枕施工工艺PPT.pptVIP

新Ⅱ型预应力混凝土枕 施工工艺 施工工艺 1.原材料 必须使用经检验合格的原材料 水泥采用强度等级不低于42.5MPa硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 减水剂，按国标GBJ119规定执行。 砂，选用中粗砂，按铁道部标准TB10210规定执行。 碎石，优等碎石，按铁道部标准TB10210规定执行。 拌合水应符合JGJ63规定，水温须高于5℃。 混凝土强度等级为C60。 预应力主筋 预应力钢丝6.25-1570-WLR-H-GB/TT5223 箍筋 盘条Q235A.F-J6.0-GB/T701 螺旋筋 低碳钢丝WSD-3.0-GB/T343 2.钢模型技术要求 新Ⅱ型枕钢模型的尺寸质量要求应符合研线0322图纸,新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件（暂行）,钢模型技术条件(TB1575-85)规定 3.混凝土配制搅拌 混凝土配合比由现场试验室确定. 配料误差：水、水泥、减水剂±1％ 砂和石±2％ 用水量控制 参照施工配合比用水量试拌混凝土，根据实测砼调整用水量。 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机搅拌时间从加水时计算，不得少于90秒，并做好记录。 当环境温度低于5℃时应按冬季施工办理。 4.钢丝镦头 编组入模 主筋镦头尺寸满足下列要求 镦头直径φ 8.8mm≤φ≤11mm 镦头厚度h 5.5mm≤h≤7.5mm 根据图纸设计的配筋根数及排列位置应力筋 钢丝组入模，应检查掛丝板、钢丝不得错位 不允许使用镦头歪斜的钢丝。 5.预应力张拉作业关键工序 张拉设备压力传感器精度±1％，每半年校验一次，且采用自动张拉和记录设备。 张拉前应检查张拉手与千斤顶张拉杆联结正常放好防护罩，方可进行张拉作业。 总张拉力设置值为348±5KN，当张拉力达到设置值时，保持张拉力1min，锁紧螺母后卸压，存贮数据。 6.配件及箍筋安放 检查张拉的钢模，钢丝数量及位置。安放的胶挡板要到位。 箍筋安装位置按图纸设计要求，需绑扎牢固 螺旋筋套在胶芯棒上，要求到位。 7.混凝土作业 工作前后应将砼运输车及灌注车清理干净，在生产中若发现有剩余积料应及时清理干净。 灌注前要逐个检查胶芯棒是否与底板垂直，歪斜一定要扶正，钢模里的灰碴要清干净。下灰要均匀适量，不漏筋、不出驼峰，发现灰中有杂物应挑出。 发现混凝土稠度有问题应及时反映到拌合楼。 8.普振（一振）关键工序 模型在振动台就位后，先进行平灰，待平灰使用完毕再启动振动台。 振动过程中及时补灰，落地灰超过30分钟严禁使用，把握厚度适度，确保轨枕厚度在±5mm范围内。 操作人员根据混凝土的实际情况，以确保混凝土振动密实为准，且普振振动时间不少于 2分钟。 9.加压振动(二振) 加压振动时间不少于1分钟，加压振动压力不应小于3000Pa。 工作前加压盖板要清理干净，起落盖板要准确平稳，压花要清楚。 振动台工作人员要认真填写灌注记录，包括模型号，养护坑号及每坑最后一套模型灌注完毕时间。 10.清边 试件制作、养护。 钢模两侧及鱼背表面的余灰要清理，保持模型牙子的干净。 清理下的多余混凝土不得留在混凝土表面，清理后必须露胶芯棒，轨枕底部倒角要整齐。 混凝土试件制作、养护、保管。试件模型应彻底清除灰渣，试件模型组装后检查其尺寸合格后再均匀涂油。不合格的试件模型禁止使用。 试件数量：每班每坑至少要有一组脱模试件，每台班必须有一组蒸养28天试件。 11.混凝土轨枕养护 养护制度 经过实践，如下养护制度都适用本公司的轨枕养护，可以根据实际情况选用其中一种。 “2—2—8—1”58±2℃（即静停2小时，升温2小时，58±2℃恒温7小时，降温1小时） “2—2—8—2”58±2℃（即静停2小时，升温2小时，58±2℃恒温7小时，降温2小时） 养护工应严格执行养护制度，并认真做好记录，非养护人员不得擅自启闭蒸汽阀门及控制设备，发现异常情况及时通知值班人员处理。 养护坑及设备损坏应及时维修，出现问题及时更换，坑内有杂物及时清理，保持排水通畅。 主要设备 养护池、混凝土养护温控器、试块模 检具 混凝土养护温控器、压力表 12.轨枕脱模 接到脱模通知单，试件脱模强度≥45ΜPa方可以揭坑脱模。 脱模前采用自动放张设备放松紧固螺母，其放张拉力不得超过325KN。 脱模前要检查脱模机运行情况以及抱闸是否灵敏。 确认脱模机大臂卡住钢模主槽钢边沿方可开动，翻转时应轻起轻落. 脱模后的轨枕每根应加盖轨枕生产班次和日期章。 码垛机将轨枕放入平车上时应码垛整齐，废次品分开堆码，严禁把漏检或撞坏的轨枕混入合格品中。 当平均温度高于15℃时，轨枕脱模后在成