有效地设计壳管式换热器.doc

Southwest Petroleum University Graduation Dissertation Title Effectively Design Shell-and-Tube Heat Exchangers Name ShenWei School Southwest Instructor Raojiyang 2011-6 有效地设计壳管式换热器 设计壳管式换热器（STHEs）需要通过先进的计算机软件。然而，对换热器设计的基本原则，还是需要更好地了解并有效的使用这个软件。 本文阐述器热设计的基本知识，包括以下主题：壳管式换热器元件；根据施工条件和服务对壳管式换热器的分类；管程设计；壳程设计，包括管布局，节流，和壳程压力降；以及平均温差。管程与壳程的换热与压力降基本方程是很有名的；在这里，我们着眼于这些相关应用的换热器优化设计。先进的主体关于管壳式换热器设计，如壳程和管程液体的分配，使用多壳程，超标准的污染，将在下一期的随访文章。 壳管式换热器的组成 设计师具有良好的知识关于壳管式换热器的机械特性和他们如何影响散热的设计是必不可少的。壳管式换热器的重要组成部分包括： ·外壳； ·壳罩； ·管； ·通道； ·通道罩； ·管板； ·挡板； ·喷嘴。 其他组件包括拉杆和垫片，通过分区板，冲击板，纵向挡板，密封条，支持板和基础板。 壳管式换热器制造协会(TEMA)的标准详细描述了这些不同的组成。 壳管式换热器被分为：前部，壳，后部。图一说明了各项建设的可能性和壳管式换热器制造协会的命名。换热器是由字母代码描述为三个部分-例如，一个BFL式的换热器具有盖罩，挡板与纵向两通外壳，以及固定管板的后部。 基础设备的分类 固定管式 一个固定管换热器（图2）有许多直管固定在管板的两端焊接到外壳。设备具有可拆卸的通道盖(例如，机场快线)，帽型通道盖(例如，边界元)，或者积分管板（例如，荷兰国家标准）。固定管板结构的主要优点是它的结构简单，成本低。事实上，固定管板式是最便宜的建造类型，只要无伸缩缝要求。 图1. 壳管式换热器及壳管式换热器的名称 其他优点有，去除发动机和通道盖后容易清理管道，而且因为没有法兰接头，这种壳程液泄漏量降到了最低。 这种设计的缺点是由于管束被固定在壳上而且不能拆卸，管道外层不能被机械清洗。因此，这种方式限制了清洗外壳。不过，如果有一个令人满意的化学清洗方案可以被采用，则固定管板设备可以被选择清洗外壳上的污垢。 在管和壳之间温差大的情况下，管板无法吸收较大的压力，从而使其纳入了必要的伸缩缝。这在很大程度上带走了成本低的优势。 U型管式 正如其名称所示，U型管式换热器的管被弯曲成U型。只有一个管壳在U型换热器里。不过，对于单管板成本低，抵消了弯曲的管和壳径 (最小的U型弯曲半径) 略大引起的额外费用，使得一个U型管换热器的成本比固定管板式换热器高。 该U型管设备的缺点是，该管的内侧不能有效地进行清洗，因为U型弯将需要灵活高端的钻轴来清洗，因此，U型管换热器不应使用于管内液体比较脏的场合。 浮头式 浮头式换热器是最多种类型的壳管式换热器，也是最昂贵的。在这个设计中，管板是相对固定的外壳，另一种是自由地“浮”在外壳上。这允许自由膨胀的管束，以及管内外的清洗。因此，浮头式换热器可用于管程和壳程流体比较脏的场合，使这个标准的设备类型在肮脏的环境下可以使用，例如在石油精炼厂。 浮头式结构有不同的类型。两种最常见的是拉通（TEMA T）的后背设备和拉通（TEMA T）的设计。 TEMA S 的设计（图4）是在化学过程工业（CPI）的最常见的配置。浮头盖是对浮动管板通过螺栓固定一个巧妙的分开支持环。这个浮头法兰位置超出了外壳并在一直径较大的壳盖内。拆换热器，先拆除壳盖，然后再分开支持环，然后浮动顶盖在管束可以静止结束后拆除。 在TEMA T设备中，整个管束，包括浮动磁头组件，可以移出平稳结束，因为外壳直径大于浮头法兰大。浮头盖螺栓直接焊接到浮动管板以便于不分开支撑环。 这个设备的优点是管束可以从外壳上被移除而不用拆除外壳或者浮头盖，因此缩短了维修时间。这种设计特别适合于U型管不能工作的地方，加热介质比较污浊的地方。由于扩大了外壳，这个设备是成本最高的换热器形式。 图2. 固定管板式换热器 图3. U型管换热器 还有两种类型的包装浮头结构—外装填料式（TEMA P）和外装套环式（TEMA W）（见图1）。然而，因为他们很容易泄漏，其使用仅限于壳液是无毒，无害并具有适度的压力和温度（40kg/cm2 和300℃）。 基于适用介质的分类 基本上，介质可能是单相（如冷却或加热的液体或气体）或者两相（如冷凝或蒸发）。由于双方有一个STHE，这可能导致几种组合的介质。