桥面铺装标准化施工.pptVIP

桥面铺装标准化施工 一、施工前的准备工作 1、严格测量控制。保证上部结构桥面铺装的厚度和横坡度，保证了T梁架设完成后梁面标高、平整度的规范性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。 2、砼配合比的选定。根据设计文件，桥面铺装采用C50混凝土。混凝土坍落度为12-16cm ；施工过程中根据现场实际情况适当调整。 3、施工测量放样 3.1 设置控制点 在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距不大于100m。 3.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查，首先在防撞护栏内侧每5m（直线段 ）用红油漆标注将桥梁的桩号和桥面铺装设计标高水平线。 标记里程桩号 划标高线 3.3 然后用较细的红塑料绳对桥面进行网格化布控，网格覆盖整个一联。根据所形成的网格对桥面铺装层厚度进行检查，误差范围（+10mm、-5mm）。 弹墨斗线 挂网格线 检查铺装厚度 检查铺装厚度 4、桥面清理(处理)： 遵照： “凿” “扫” “吹” “冲洗”原则。 4.2 超高点的处理：局部超高，用高压风钻、风镐进行凿除，直至满足设计铺装厚度要求。 凿浮浆、浮碴 清扫桥面 高压风吹灰尘 4.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实。 冲洗桥面 高压水枪 超高部位标记、凿除 风钻处理超高部位 5、钢筋网片：桥面铺装使用预制冷轧带肋钢筋网代替人工绑扎钢筋网。 钢筋网片的上保护层厚度为3.5cm，下保护层厚度为2.5cm。铺设钢筋网片时搭接长度不小于35d，即35cm，并用扎丝绑扎牢固。 网片搭接 网片铺设效果 6.预埋（预留）件：混凝土施工前先将桥面泄水孔安装到位，泄水孔的位置和标高要严格按照设计图纸施工。 横向泄水孔 竖向泄水孔 二、施工工艺和方法 1、施工流程 2、边带施工 1）边带铺装混凝土的施工 桥面铺装施工前应将桥梁两端封闭，禁止非施工人员及无关机械设备通过，以免污染桥面。 边带混凝土是整体式摊铺机的运行轨道，所以它的平整度、纵坡、钢筋保护层厚度直接影响整个桥面铺装的质量，施工时要确保平整度、纵坡、钢筋保护层厚度。 2） 边带钢筋网片的固定和安装 在边带边缘采用冲击钻钻孔，孔深4～5cm；然后将φ12mm的钢筋头楔入，并在设计标高下降5cm的位置水平焊接一根φ10mm（长约15cm）的短钢筋形成架立钢筋，纵向间距1m。 然后将钢筋网片铺上，与架立钢筋之间点焊；钢筋网片铺设牢固后，在架立钢筋十字交叉的外侧，使用3cm的方钢压顶，方钢需与架立钢筋绑扎牢固；底部用厚4cm左右的方木垫底，接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞，防止漏浆。 架立钢筋垫块 短钢筋头垫块 方钢3cm 方钢的放置 3）边带铺装混凝土的浇筑 拌制砼罐车运送至施工现场，直接卸料至边带内，人工将砼均匀摊平，采用平板式振捣器均匀振捣密实后，再用铝合金直尺刮平，待其表面泌水完毕后及时用木抹子进行第二次抹平和收浆，最后再用塑料扫把拉毛。 浇筑混凝土前先将需要浇筑的部位洒水湿润，但不得有积水。 砼初凝后，立即用土工布覆盖养生，养生时间不得少于7天，并随时浇水保证土工布的湿润。 夏季铺装混凝土施工时间最好是傍晚或晚上，防止温度过高引起的坍落度损失或者表面浆液蒸发过快，造成混凝土表面裂纹等缺陷。 卸料 人工铺料 木抹收光 直尺刮平 平整度检查 平整度读数 土工布覆盖养生 边带施工效果 3、铺装层施工 1）钢筋网片的固定和安装 在铺设桥面铺装钢筋网之前，先在桥面用红油漆布设架立筋点位（2.5m×2.5m梅花形布设），采用冲击钻钻孔，然后梅花形布置加密钻孔，孔深4～5cm；将φ12mm的钢筋头楔入其中，并在设计标高下降5cm的位置焊接一根φ10mm长约15cm的水平短钢筋形成架立钢筋。 钻孔 短钢筋架立筋 将钢筋网片一片一片铺设在架立钢筋群上，与架立钢筋相接的部位进行点焊，网片之间保证搭接长度不小于35d(按35cm控制)，搭接处用扎丝绑扎牢固，并将所有露出钢筋网片的架立钢筋头切除掉，并与钢筋网片进行焊接，确保钢筋网片在施工过程中不下沉、不上浮。钢筋网片人工顺序铺设，砂浆垫块与钢筋网片交接的部位绑扎，确保钢筋保护层厚度。 架立钢筋与网片点焊 砂浆垫块分布其中 2）混凝土的施工 将混凝土摊铺整平机就位，采用三辊轴桥面摊铺整平机进行施工。 加工好操作桥，人工站在操作桥上进行抹平和拉毛。 采用吊车布料，吊车停靠