梁场拌合站布置方案.docVIP

一、梁场布置方案 大桥制梁场位于洋河大桥南侧临时征地范围内，以33#桥台为终点，长度340米，宽度 根据全线的施工进度要求，仅大桥制梁场不能满足施工要求。经实地考察，只有1#、2#桥之间地段满足梁场要求并且便于架梁。由于该位置位于山坡上，地形较陡，路基外场地不适合作为梁场。经研究决定将制梁场定于1#桥与2#桥之间路基上，长度500米 大桥制梁场T梁起重设备为2套50T的龙门吊，用以拼拆钢模、吊移梁等。头道河制梁场T梁 起重设备为2台50T的龙门吊。龙门吊轨道地基用浆砌片石加固，上铺40cm厚碎石。龙门吊宽度为22m，道路宽度4m，沿路基通长设置，每排4个台座，共设置6排。每个梁场配备T梁模板4套。由于工期要求，我项目部生产梁片采用边制边架的方案，梁片合格后就进行架梁作业。因此我项目部1#梁场存梁区长70米，预计存梁能力为12片。2#梁场存梁区长度230米，预计存梁能力为36片。 钢筋加工场采用脚手架搭设，高度3.5米，角钢斜拉撑上盖蓝色彩钢顶棚。钢筋堆放场地采用混凝土进行表面硬化，用红砖砌4道50cm高的砖墙将钢筋垫高，防止钢筋受潮生锈，砖墙间距2米，水平高度控制在一个水平面上。钢筋按照不同规格堆放整齐，并标示清楚型号和检验状态，严禁踩踏。 施工人员生活区根据现场实际地形进行布置。 二、项目部主拌和站布置方案 1、本拌和站主要供应洋河大桥、头道河1#大桥、头道河2#大桥、庞各庄1#大桥、1#制梁场以及2#制梁场所需的混凝土。 2、拌和站设置一台HZS120拌和站，每小时生产能力约60m3。 3、拌合站建设合计占地约14848.5m2，其中东西长177m 4、四周彩钢围挡墙，基础宽、厚为24cm，墙高1.80m。 5、院内彩钢板房建筑面积150m2，其中办公区面积75 m2，住宿生活区住房面积 6、材料仓库采用钢结构彩钢棚封闭，共设置6个仓库，每间面积180 m2，计 7、在拌合站西侧建原料储备场地两个，占地面积为4988 m2，预计存料10000m3。地面全部采用15㎝厚C20混凝土进行硬化。料仓之间采用24㎝厚红砖墙进行间隔，墙高 8、在拌合站南侧建立洗车场地，及5×5米沉淀池一座。 9、拌合站大门宽8m，进门设置电子地磅一台，值班室一间。 10、房屋内地面高于原地面20cm，内填素土夯实，宿舍内地面水泥地面厚5cm，办公室地面铺地砖且地砖规格不小于60×60cm。在办公室一端设置混凝土试件养生室一间，内设2×2×1米水池一座。 11、生活区卫生间为水冲厕所，设隔断、化粪池。 12、院内要有独立完善排水设施，要求与院外排水相连接，以保障排水畅通。 三、隧道口拌和站布置方案 1、隧道口拌和站主要供应槐尖山隧道以及隧道口处钢筋混凝土拱涵所需混凝土。 2、拌和站设置两台HZS50拌和站两台。 3、拌合站建设合计占地约2100m2，其中东西长30m，南北宽70m。 4、四周彩钢围挡墙，基础宽24cm，墙高1.80m。 5、共设置4个料仓，每个料仓长35米，宽7米，料仓间采用红砖砌墙分隔，砖墙高2米。位于拌和站南侧。料仓出口前设置水洗设备，保证进仓和使用的材料洁净无污染。水洗场地设置暗沟进行排水，排水经过沉淀池后引入场地附近排水沟。 6、拌和站地面采用15㎝厚混凝土铺面进硬化。 7、在拌合站西侧建立洗车场地，及沉淀池一座。 8、拌合站大门宽8m，进门设置电子地磅一台，值班室一间。 9、在隧道值班室办公室一端设置混凝土试件养生室一间，内设2×2×1米水池一座。 10、院内要有独立完善排水设施，要求与院外排水相连接，以保障排水畅通。 梁场及拌合站布置图详见下图： 梁场平面布置图 大桥梁场平面布置图 大桥梁场立面布置图 钢筋加工场地布置图