砼质量预控措施.docVIP

⑶砼工程 基础砼的浇注分两部分施工，先进行独立基础、基础梁砼的施工，然后再进行柱砼的施工。砼水平运输采用地泵输送、布料机配合。 在浇筑砼前，模板和钢筋的垃圾、泥土和钢筋的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使柱高插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 本工程基础方量较大，砼宜分层连续浇筑完成。在砼浇注时应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处的处理按有关设计及规范。 为保持良好的整体性，设计要求基础一次浇筑完成，不留施工缝（除后浇带）。砼浇灌由深到浅，斜面分层进行，每层浇灌厚度为300mm，下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀，斜面台阶上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，预埋电气管道的四周和沟道两侧要对称均匀下砼，防止挤偏预留洞和管道的位置；砼振捣应避免碰撞固定架，使模板和管道造成位移或歪斜，在钢筋密集处要特别注意振捣密实，砼要指定运输路线，达到设计标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。 基础上梁、柱插筋要用钢管架固定，以保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。 砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，养护时间不少于14天。基础砼由于体积大，一次连续浇筑完成水泥所产生的水化热较高，聚积在内部的热量不易散发，常使险峰值温度很高（达50～60℃），而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差，此时受砼自身约束，在结构内部形成压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到外部基层或厚大砼垫块的约束，又将会较大降低收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。当裂缝呈深进的或贯穿性时，影响基础的持久强度和使用功能，因此，在砼浇灌时，应采取有效的防裂技术措施，如保温养护、降低砼构件内外温差、减少温度应力控制砼裂缝出现。 砼材料选择： a.水泥：大体积砼水泥水化热不易散发，在砼内部升温过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，因此要确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。 b.粗骨料：采用卵石，粒径5-35mm，含泥量不大于1%，在满足泵送的条件下选用粒径较大，连续级配的石子配制砼，这样砼和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼的温升。 c.细骨料：采用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制要比采用细砂拌制可降低用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。 d.粉煤灰：由于砼的输送方式为泵送，为了改善砼的和易性，便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热，改善混凝土的和易性有利，同时能有效提高砼的后期强度，但掺加粉煤灰的混凝土早期抗拉强度及早期极限伸直均有所降低。对混凝土抗渗抗裂不利。粉煤灰掺量根据混凝土配合比确定。 e.水：采用洁净的井水、或自来水。 砼配合比的控制 委托具有丰富的粉煤灰砼配合比经验的陕西省建筑科学研究院砼试验室做出砼配合比，现场搅拌采用微机计量进行控制。 砼的养护 a.砼浇筑及二次抹面压实后，立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层麻袋。 b.新浇筑砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。 ㈠㈡砼工程施工工艺： 砼工程施工工艺见图4-15 ㈢材料要求 图4-14 混凝土工程技术控制程序 图4-15 砼工程工艺流程图 、 1、水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验， 合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。 2、水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 3、石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 4、水的质量标准是PH值＞4，不溶物＜2000，可溶物＜5000，氯化物＜1200，硫酸盐＜2700，并应符合其他规定。 5、砂子应选用中粗砂，含泥量不大于1.5%。 ㈣砼配合比设计： 砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，根据设计强度，并考虑模板拆除时间、