真空辅助压浆讲义.docVIP

真空辅助压浆讲义 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 5页 真空辅助压浆 后张法预应力混凝土箱梁采用真空辅助管道压浆，这在预制箱梁生产中属于一项新工艺，压浆质量的好坏直接影响着预制箱梁的质量和使用寿命，因此我们要严格按照相关规范、制度来进行管道压浆的每一道工序。 下面我们具体来讲解真空辅助管道压浆涉及到的各方面知识。 1 基本概念 1.1 产品按拌合物的形式分为管道压浆料（M）、管道压浆剂（A）。 管道压浆料（M）：由水泥、高效减水剂、膨胀剂等多种材料混合而成的干拌混合料，用于后张法预应力管道压浆，现场按比例加水搅拌均匀即可使用的压浆材料。 管道压浆剂（A）：由高效减水剂、膨胀剂等多种材料混合而成的干拌混合料，用于后张法预应力管道压浆，现场按比例与水泥、水混合，搅拌均匀即可使用的压浆材料。 2.3 高温条件：施工时，气温高于35℃ 低温条件：施工时，气温高于5℃ 2.5 浆体温度：现场施工时，搅拌均匀后的浆体的温度。 2.6 产品按名称、形式进行标记，示例如下： 产品编号压浆料（压浆剂）水泥及压浆剂 产品编号 压浆料（压浆剂） 水泥及压浆剂 2 对原材料的要求 1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 1.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A 1.3矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰，其技术要求均应满足相关规定。 1.4 水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，掺量由试验确定，不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀剂，严禁掺入氯化类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 3 浆体搅拌工艺 3.1 采用管道压浆，由于水泥品种、标号不同，在使用前应进行材料配比，并进行验证试验。 3.2 浆体要严格按给定的配合比进行拌制，先加水，再加入灌浆剂，搅拌时间为3~5min，以拌合均匀为度；管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。 3.3搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣，清理后，湿润施工设备，随后排出设备中多余的积水，使设备中无可见明水，并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。 3.4 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩下的10%~20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。 3.5 搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 3.6浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，水泥浆28d抗压强度不大于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~0.1%。 4 管道压浆工艺 4.1 高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的技术指标应满足的要求 4.1.1 抗压强度不大于55MPa，抗折强度不大于10MPa； 4.1.2 凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h; 4.1.3 静置条件泌水率：3h小于0.1%，24h为0；毛细泌水率为3h小于0.1%； 4.1.4 流动度：出机流动度21±4秒，30min后流动度30±5秒； 4.1.5 28d限制膨胀率为0~0.1%； 4.1.6 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的水囊； 4.1.7 含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成分的阻锈剂） 4.2 压浆前的准备工作 4.2.1 压浆前，应清除孔道内杂物和积水。 4.2.2 准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。 4.3 压浆过程 4.3.1 压浆时，采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.08~-0.10MPa的真空度，真空度稳定达到-0.08~-0.10MPa并稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 4.3.2 压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜