生产运作管理 第十二章.pptVIP

华中科大管理学院陈荣秋马士华 第11章 先进生产方式 制造业生产模式的转换 18世纪工业革命，制造业走出手工作坊阶段 19世纪20年代，传送带和“科学管理”思想的发明，福特开创了机械自动流水线生产，出现了“少品种大批大量生产”模式，采用专用、高效、昂贵的机械设备 50年代，大批大量生产模式的确立使制造业达到前所未有的巅峰时期。 80年代，需求日趋主体化、个性化和多样化，大批量生产模式与市场需求变化的矛盾加剧 第一节 JIT生产方式 二战后，日本汽车制造商考察美国汽车，提出：1、采用大批量生产方式以大规模降低成本，仍有进一步改进的余地；2、应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。 50－70年代，丰田公司以JIT方式取得显著成就，但未受到真正高度的重视 70年代石油危机以后，丰田的JIT生产方式带来的经营绩效与其他汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT开始引起关注和研究 一、JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 只在需要时，按需要的量，生产所需的产品 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须不断消除浪费，追求零库存、零缺陷、零故障、零停滞、零调整准备时间和零浪费 什么是浪费? 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 JIT的目标 只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产 二、组织准时生产的条件 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 生产组织的调整：拉动式生产 组织准时生产的条件—如何实现 产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间——柔性 建立JIT制造单元——对象原则 开展“5S”活动 准时采购 从根源上保证质量 采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度 2、通过混流生产减少成品库存 例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产 提高对需求的响应，随时可以提供不同产品，可以消除成品库存 3、减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)——丰田的“一机多模”“三分钟换模” 提高生产系统的柔性：将设计属性和制造属性相似的零件分类归族，由一个生产单元的一组机器加工，减少加工中的转换时间。 减少调整时间的方法： 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造 一汽：快速更换品种的需要，改进更换工装模具工艺，采取提前预热等措施，更换型板时间由过去的四个多小时压缩到现在的二十分钟。 4、建立多功能制造单元 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 多功能制造单元的特征： 零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器 多功能制造单元具有很大的柔性 与直线型比较，工人行走路线短 5、开展“5S”活动 “5S”活动的含义??? “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooli