点评五种热风炉用煤气、空气预热工艺研究.pdf

点评五种热风炉用煤气、空气预热工艺 银汉 唐文权 (武汉中达制铁工程技术公司430077)(北京钢铁设计研究总院100053) 我国高炉除了极少数几座以外，热风炉都没有高热值煤气可供使用，只能用预热高炉煤气和助燃空气的 方法获得1250℃以上的高风温。本文点评的五种预热工艺都有使用业绩。 1．热风炉自身预热工艺 2．附加加热双预热工艺 3．辅助热风炉工艺 4．迪林根预热工艺 5．热风炉废气双预热工艺 以上这五种工艺都是成熟的，能力上都能满足1250℃高风温的要求。点评只是提点参考意见，希望推 荐者，决策者能够根据本企业条件和要求在设计中全面比较一下这些工艺的适用性、合理性和经济性，五选 一或者另找更好的工艺。 为了便于互相比较，需要建立一个对各种工艺都适用的先决条件，那就是：必须利用最好是充分利用热 风炉废气的余热。所谓充分利用是指废气温度被利用到剩下160℃左右(略高于废气中有害酸性物的露点 温度)然后再将其排放掉。不利用热风炉废气余热，既不符合国家当前特别强调的节能方针，也有损于企业 完成节能指标和自身经济利益。 热风炉用高炉煤气的消耗量约为助燃空气的1．6倍，热容量也比助燃空气大，煤气应该是预热工艺的主 要对象。自身预热工艺，辅助热风炉工艺本身只能预热助燃空气，当然要用热风炉废气预热煤气。其余预热 工艺也都应该将热风炉废气首先预热煤气，因此，不论采用哪一种工艺都必须在热风炉废气管路中设置一个 煤气换热器，如果为了充分利用热风炉废气余热，在煤气换热器下游再放一个空气一次换热器。这些都是五 种工艺的共同之处。不是互相比较的重点。需要全面比较的是用什么方法来预热助燃空气?以及预热到多 少温度?附表一列出了五种工艺在相同的设定工况条件下估算的煤气和空气的预热温度，供比较时参考。 实际工况条件与设定条件不同时，需要根据实际的煤气发热值和热风炉特征计算出所需的t理，然后确定煤 气和空气的预热温度。附表一，五种预热工艺在相同的设定工况条件下算得的高炉煤气和助燃空气的预热 温度 设定工况条件： ●大型高炉，三座外燃式热风炉 ●要求送风末期风温1250℃ ●单位风量格子砖(硅质)加热面积40ms／Nm3·rain ●单位风量格子砖重量1．3t／Nm3·rain ●高炉煤气低热值3200kJ／Nrn3(富氧-20Nln3／thm) 表l五种预热工艺的预热温度 ——246—— 1热风炉自身预热工艺 这种工艺起源于上世纪七十年代，首先用在济南铁厂100m3高炉上，三座热风炉一烧一送一预热，发明 人是吕鲁平，张兴传等同志。在中国高炉急需高风温以及必须依靠预热这一问题上可以称他们为先觉先行 一送一预热。关于改进后的使用经验和在提高风温这一系统工程里存在的问题请见“2000年炼铁生产技术 工作会议暨炼铁年会文集”第57页。 这种工艺的特点是利用送风热风炉送风后的余热来预热燃烧热风炉用的助燃空气。同样四座热风炉， 采用两烧两送交错并联送风制度．在只烧高炉煤气的条件下达不到1250℃以上高风温，如果变成两烧一送 一预热就可以达到1250℃以上高风温。增加几个阀门就可以省去一整套预热空气装置，使这一工艺在技术 上和经济上都占有明显优势。不能因为鞍钢Nol0高炉存在非工艺本身问题而没有达到预期高风温。就否 定这一项完全是我们国家的自主创新技术。 对待这种工艺．应该在鞍钢长期使用的基础上进行探讨，除了操作系统比较繁琐和预热期废气温度过低 对煤气换热器寿命不利等以外，工艺本身不存在大的缺点。如果没有大问题，就应该是个比较好的预热工 艺。 2附加加热双预热工艺 这是鞍钢炼铁厂和鞍钢设计研究院专门为有过剩高炉煤气的企业开发设计的一种预热工艺，请见“2000 要也不可能再去利用热风炉废气的预热了。现在，将剩余高炉煤气放散、这种浪费能源，污染环境的做法已 经不容存在，加上热风炉废气余热必须利用这一原则，这种预热工艺已经不能照搬套用。不过可以取其合理 的一面进行改造，例如，降低附加煤气燃烧炉的能力，只保留预热空气部分，把煤气换热器改型以后放到热风 炉废气管路中去(或者为了充分利用热风炉废气余热在下游再加一个空气换热器)，这样一改就与迪林根工 艺相差无几了，同样是一个较好的预热工艺。 3辅助热风