一个计算水泥固化体绝热温升新公式的初探研究.pdf

一个计算水泥固化体绝热温升新公式的初探 杨掌众 卢建荣 中核集团四○四厂后处理分公司，甘肃 兰州 732850 摘要：本文提出了计算大体积水泥固化体绝热温升新公式，由该公式得 出的计算值能较好的吻合模拟中放废液水泥固化的试车值。 关键词：中放废液；水泥固化；绝热温升；计算公式 1 问题的提出 固化体发热是中放废液大体积浇注固化必须考虑的问题之一。汉福特项目中 提出了适用于任何固化项目的固化体温度限值，即 90℃[1]。高温容易引起固化体 的盐析、粉化及开裂。解决问题的途径是充分研究固化体配方。大量实验表明基 材的发热量不是单一组分（如粉煤灰、水泥）单独发热量的线性加和，另外，废 液的盐份组成及含量对基材的发热量影响也是非线性的。水泥用量较多时可能使 厚度超过3m的固化体内部温度超过废液的沸点，从而使固化体中核素浸出率提高 [2] 。 我国开始研究中放废液大体积水泥固化项 目时也很关注温升问题，八十年代 后期中国原子能科学研究院采用外部温度跟踪内部温度法制造近似绝热养护条 [3] 件，得出如下结论 ： （1） 对于中放蒸残液，温升最高值57℃在注模后 150h 出现。 （2） 对于偏铝酸钠废液，最高值76℃在 130h固化体发热出现。 四○四厂工程实验[4]亦于八十年代后期完成，两个固化池为钢精混凝土结构， 尺寸为：4.2m×4.2m×3.5m。偏铝酸钠固化体在浇注后的第 87 h 出现最高值 119 ℃，环境温度34.9℃，温升 84℃；中放蒸残液则在 200 h 出现最高值103℃，环 境温度39.1℃，温升 64℃。 3 [5] 二○○一年，四○四厂用 525 水泥进行了 220 m 模拟料液试车 。在280h 出 1 现了 175℃的最高温度。可见，温度问题成了大体积水泥固化主要技术问题之一。 因此，有必要在温升理论计算上做一些探讨。 二○○三年，四○四厂用含 85%粉煤灰的特种水泥进行了热试车，较为成功 [6] 地解决了固化体温升问题 。 2 建材行业的计算公式 建材行业常用的混凝土绝热温升计算公式有两个。 [7] [8] 2．1 公式一 ： t =c×H/[（c+A）×c +W×c ] B 1 2 其中： H——水泥水化热 C——水泥含量 A——每 m3 混凝土的集料含量 c1——水泥和集料的平均比热 c2——水的比热 W——每方混凝土中所含的水量 此公式用于计算绝热条件下混凝土内升高的温度，用于实际计算时，实际温 度总是低于理论值。用该公式计算我厂二○○一年 220m3 模拟试车，结果如下： t c×H/[（c+A）×c +W×c ] B 厂。220 方 1 2 =1Kg×90 Kcal/Kg/[ （1Kg+1Kg×0.23）×0.2 Kcal/（Kg·℃）+0.6Kg×1 Kcal/ （Kg·℃）] =106℃ 2．2 公式二[9][10]： T =WQ/（r C） max h 其中： 3 W——单方固化体水泥用量，大体积水泥固化约为 930 Kg/m Q——每公斤水泥水化热值，对 4