设备事故管理制度(正式版).doc

PAGE PAGE 1 设备事故管理制度 第一章 总 则 设备是生产力的主要组成部分，设备发生事故将破坏生产正常进行。因此，各级领导和全体员工都必须高度重视，搞好设备管理，做到防患未然，尽量减少设备事故的发生，不断提高设备的使用寿命和经济效益。为使设备事故管理制度化，并及时从事故中吸取教训，依据公司设备事故管理办法，结合我厂实际情况制定本《制度》 设备事故由设备组负责管理。 组织事故后的设备抢修，主持设备事故分析，制定和监督执行防止设备事故的措施，提出事故处理意见并进行事故统计和上报。 第二章 设备事故的定义区分和等级划分 设备事故的定义： 凡正式投运的设备，在使用过程中造成设备零部件非正常损坏，使生产突然中断或造成能源供应中断而使生产突然中断，降低效能等的状况称为设备故障。 不列为设备事故的情况： 1、因设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好而安排的临时检修。 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，时生产中断但未造成其它设备损坏者。 生产工具，易损件正常使用损坏的，如皮带运输机皮带等由于正常使用因老化等非人为损坏使生产中断。 生产工艺事故。 不可抗拒的自然灾害。 设备事故等级划分： 特大设备事故。由于设备事故造成设备修复费在二十万元及以上者为特大设备事故。 重大设备事故。 （1）设备事故的设备修复费在五万元至二十万元 （2）主要生产设备发生事故使主要生产系统停机十六小时以上者。 3．一般设备事故：凡达到以下条件之一者为一般设备事故。 由于设备事故造成的设备维修费用在五千元以上至五万元以下者。 主要生产设备发生事故使主要生产系统停机四小时以上十六小时以下者。 4、设备故障（含小事故） 凡因设备原因使生产系统停机时间在三十分钟以上，但又不是一般设备事故条件；或单机停机时间在一个小时以上四小时以下者，均为设备故障。设备故障会使生产中断，并发生设备修复费用，因此，也应纳入设备事故管理范围。 第三章 设备事故的调查与处理 设备事故抢修： 设备事故由发生事故的单位组织抢修或检查调整；一般设备事故由机动部组织抢修；重大及以上设备事故由厂主管领导组织有关单位抢修。参加抢修的单位和个人要统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力，。使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。 设备事故的现场处理 事故发生后，应保护现场。操作工人应立即报告分厂值班领导和维修人员，由分厂值班领导组织人员进行抢修并汇报主管领导，到现场查看，记录现场情况和初步检查分析事故原因，在未作出确定结论前，任何人不得改变现场。同时采取有效措施，防止事故的扩大和蔓延。 在事故严重影响生产或危害人身，设备安全时，操作人员可直接上报主管厂长，由主管厂长组织相关人员等到现场商定设备抢修方案。 设备事故分析； 设备事故发生后，要立即组织事故分析，在事故发生后48小时内必须做出处理决定，防止此类事故再次发生。一般设备事故分析会由分厂设备组组织，事故班段长、维修段长、主管领导参加；重大以上设备事故分析会由主管厂长主持。事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训，制定防范抢修措施。做到事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者不受到教育不放过；防范措施不落实部放过。 设备事故的处理 根据事故的原因和责任，按设备事故奖惩条件，由事故班组，工段提出初步的处理意见，由分析会成员共同协商，厂领导批准后执行。 第四章 设备事故的统计于上报 一、设备事故统计：内容包括事故的次数，事故时间，事故损失费。统计资料必须如实记录和准确统计。 事故次数统计一般按生产中断的次数计算。如果一台设备发生事故，修复开机后还没有达到正常生产，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记事故一次。事故时间和损失费则要累计计算。 事故时间统计： 一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。 有备用设备的设备事故时间为：事故设备停机到备用设备开机之间的时间。 动力设备发生事故引起系统停产，其事故时间的计算为：波及的主要生产设备停机的累计时间。 事故损失计算 设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备修复费为修复或更换损害设备发生的材料，备件、人工及管理费用等。设备损害严重无法修复的，其事故损失费为该设备的固定资产值。减产损失费为：单位产品（半成品）利润乘以减产数量。政策性亏损产品可不计减产损失。 计算公式为： 设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量×影响生产时间（小时）＋设备修复费。 计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均小时计算产量计算，如非单一产品应按平均单位产品利润计算。 由于一台设备发生事故造成其它设备停产时，其减少损失应为全部停产设备减产损失的总和。 设备故障（含小事故）应进行停机次数和停机时间的统计。 二、 设备事故的上报： 特大