化工工艺学课程设计_[模板].doc

合 肥 学 院 化工工艺学课程设计 设计题目 80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 系 别 化学与材料工程系 专业/班级 化学工程与工艺/XXX 学 号 0410401016 姓 名 XXX 指导老师 XXX 化工工艺学课程设计 课程设计目的： 是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。 课程设计内容： 针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算；对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算；对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算；并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。 设计题目：80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 （1）空气氧化法 包括：制气（吸收塔）、合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔） （2）氧气直接氧化法 包括：合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔） 要求：至少画一张工艺流程图，一张主设备图 目录1.1 环氧乙烷概述……………………………………………………………1.2 环氧乙烷生产方法概述…………………………………………………环氧乙烷生产原理……………………………………………………… 环氧乙烷工艺流程………………………………………………………概述………………………………………………………………………板式塔与填料塔的比较…………………………………………………塔板选择…………………………………………………………………设计方案简介 装置流程的确定………………………………………………………… 操作压力的选择…………………………………………………………浮阀标准…………………………………………………………………4 设计草图…………………………………………………………………第章 物性计算 塔的物料衡算…………………………………………………………… 塔板数的确定…………………………………………………………… 精馏塔的工艺条件及有关数据的计算…………………………………第章 塔的主要工艺尺寸计算 塔径的计算……………………………………………………………… 精馏段地有效高度计算…………………………………………………第章 塔板的主要工艺尺寸计算 溢流装置计算……………………………………………………………2 塔板布置………………………………………………………………… 开孔区面积计算…………………………………………………………阀孔计算及排列…………………………………………………………第章 塔板的流体力学验证 1 塔板压降…………………………………………………………………2 液面落差……………………………………………………………… 液末夹带及泛点率…………………………………………………… 漏液点…………………………………………………………………液泛（淹塔）情况……………………………………………………第章 塔板负荷性能图 漏液线…………………………………………………………………液相负荷下限线……………………………………………………… 液相负荷上限线……………………………………………………… 液末夹带线…………………………………………………………… 液泛线………………………………………………………………第章 塔的结构与附属设备 9.1 塔体结构……………………………………………………………附属设备计算及选型…………………………………………………附录： 1 浮阀塔设计计算结果…………………………………………………2 主要符号说明…………………………………………………………3 设计小结………………………………………………………………48 4 参考文献………………………………………………………………49 板式精馏塔设计任务书设计题目：精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 设计任务： 生产能力（进料量） 0000 吨/年 操作周期 小时/年 进料组成 40% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 99% 塔底产品组成 1% 操作条件 操作压力 （表压） 进料热状态 自 选 单板压降 0.7 kPa 全塔效率 ET=56％ 回流比 自 选 3、设备型式 塔板 4、厂 址 安徽地区 三、设计内容： 设计方案的选择及流程说明 塔的工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 塔