橡胶平板硫化机等效硫化控制系统研究.pdfVIP

3．结论 (1)所鼹两件阀套初加工后．探伤结果良好，性能指标优于验收标准。 (2)所确定的锻造工艺参数和生产采用的工艺措施是行之有效的，对以后该类型大锻件锻造有示范 性。 参考文献 [1]日＆戢遗I艺{’．n*I＆＆版社．1995# [2]Ⅻm柏‘女性瘦形的力学厦Ⅲ)．n槭I业mⅨ杜．19934 [33壤大错．目斌t走＆镕*材科皿热maJ．龙门$局．1998年 作者简介 m托#，女．1972}5月16日±^．t1 ^}*一女．#女目**E舟*i=牛*一X． m**痔m日#一女．200S年《女日＆#W新^i；午￡．A☆m抖**舞＆t；牛*一I． 4波董林袖黄麻锋 (沈睢化工学院110142) [摘要]碗化是埠腱制*加I过程的最后一道z艺．也是棹胺加工过程中量重要曲工艺之一，硫化质 量曲高低．直接头定T橡戚制品的曲理化学性能爰使用寿奇．亚度，时阃，压力并替为硫化三要素，温度 是碗化过程中最重要的影响因素。传统的硫化理论，一般是韫定沮度一定的等温定时控剖．由干实际的温 度控制精度不够．导致强度波动很大，造成部舟产品的过琉化或炙硫化．浪妻7很多的赉潭和彘潭．本文 根据荨兢琉化理论，由橡腱硫化鼓应计算出辞簸琉化时同。在此基础上．开发7一謇用干控制棹胺硫化的 蔓散拉制皋统，可以根据温度的变化，不断调整硫化时间，从而达刘最佳硫化效果。谈控制杀统用一台工 控机作为上位扎．实现控朝算法并监视垂都硫化系统的工作状态；下住机使用可辅程控制嚣(PLC)，执 行碗化操作过茬I实现7对硫化过程荐鼓控制的目的。 [美键词]辱越硫化集散拉翩系统PLC 1．引言 在橡腔制品的生产过程中．硫化是最后一个环节．同时也是生产过程中非常重要的环节，是影响橡胶 制品质量的关键。而影响硫化质量的主要因素是硫化温度和蜕化时间。实现琉化温度和砬化时间的最佳匹 配，可以使产品选副鹾佳琉化。硫化温度和硫化时同的关系．可以概括的总结为：琉化矗度高，琉化速度 快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢，生产教率低。但是高温容易引起懈醯分子链裂解和硫化还 原，结果导致腔料的拉伸性能下降；高温还会使橡胶制品中的纺织物强度降低，影响制品的综合性能，高 温导致腔料的焦蛲时间缩短．减少r流动冲模时间．易造成制品局部缺胶。 348 目前采用的硫化控制系统，通常是假设温度一定的等温定时控制，实际生产过程中对温度的控制不能 达到足够的稳定度，特别是对于电加热硫化机，硫化时温度波动很大，实验测量数据显示超过±5℃，实 际操作中即使达到预期的硫化时间，也不能达到稳定的硫化程度，由此造成很大程度的过硫和欠硫。本系 统就是针对上述问题开发，它根据产品的实际硫化温度确定产品的硫化时间，实现等效硫化。不但保证了 制品的质量，而且可以提高硫化车间的生产效率。 2．等效硫化理论及等效硫化时间 硫化温度和硫化时间是相互依赖的，他们的关系可以用式 (1—1)表示： tL=K‘T1一T2)／1。 (1—1) t2 式中：t，一温度为T，时的硫化时间；t2一温度为T。时的硫化时间；K一硫化温度系数(通常取K= 2)。 2．1 硫化效应 硫化效应等于硫化强度和时间的乘积，即： E=I·t (1—2) 式中：E一硫化效应；I一硫化强度；t一硫化时间。 硫化强度是胶料在一定温度下单位时间内所能达到的硫化程度。 它与硫化温度系数和硫化温度有关： I=K‘T一100)／10 (1—3) 式中：K一硫化温度系数(由实验测定，或一般取K=2)；T一硫化温度。如果将式(1—3)代入式 (1—2)，则得到： E—K(T--I㈣／lo·t (1—4) 只要保持产品的硫化效应相等，应用式(1—2)或(1—4)就可以将原定的硫化条件换算为任意的硫化条 件。由于硫化过程是连续的，那么硫