细纱工应知内容培训课件.ppt

细纱挡车工应知培训计划及内容 第一部分：工艺流程及牵伸·加捻·卷绕成形等作用的一般常用 一、生产流程： 配棉——清棉——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱——细纱——络筒 二、牵伸 由前、中、后三对罗拉的表面速度的不同，从后向前逐步加快，将喂入的粗纱或条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。 三、加捻 将牵伸后的须条，经过钢丝圈沿着钢领高速回转，加上适当的捻度，以使成纱具有一定的强力、弹性、光泽等物理机械性能。 四、卷绕成形 加捻后的细纱，由于钢丝圈的速度比筒管速度慢而卷绕在筒管上，便于运输储藏和后加工。 五、本工序的主要任务： 是将粗纱和条子纺成一定号数（支数），符合国家标准和满足后工序要求的细纱，供拈线，织机或针织之用。 六、原料的一般常识： 纺织原料按其来源可分为天然纤维与化学纤维两大类。 1、天然纤维有棉，麻，丝，毛。 2、化学纤维有人造纤维和合成纤维两类。 （1）人造纤维：纤维素纤维，如粘胶。 （2）合成纤维如绵纶，涤纶，晴纶，维纶，丙纶等。 3、两种以上纤维一起纺称“混纺”。 七、什么是细纱断头率：该指标的意义是什么： 细纱断头率是千锭小时的断头根数。意义：可以检测纱线的强力和张力，根据断头率提高成纱质量。 第二部分 细纱工序工作法 一、交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此工作，接班必须提前二十分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互协作又分清责任。 1、内容 （1）清洁情况 ①机台 ②现场 （2）生产情况 ①前后供应 ②工艺变更 ③揩车 ④空锭葫芦纱 ⑤了批、换品种 （3）设备情况 ①坏机、坏机器 ②游动风机 ③皮辊皮圈等工艺件 2、要求 1.按清洁进度表检查。 2.器材定置定位，地面无飞花，供应平衡（目视）。 3.按清洁进度表检查，交清停机情况，不允许人为空锭、葫芦纱，查明原因，交清故障部位，无损坏，完好无损。 二、 单项操作 1、采取挂头操作 （1）挂头操作规范：一稳、二短、三结合、四快 ①一稳：插管稳。 ②二短：引纱短，提纱短。 ③二结合：插管，绕导纱钩。 ④五快：拔管快，找头快，挂钢丝圈快，绕导纱钩快、绕皮辊快。 （2）挂头步骤 ①刹锭：用左手掀起刹锭器，使锭子停止。 ②拔管：用左手拇、食、中三指抓住纱管拔出。 ③找头：右手拇食指将松散的纱头顺手带捻出。 ④引纱：中、大纱由纱管上部引出，小纱由纱管底部引出。 ⑤插管：对准锭尖垂直用力插下纱管，必须插到底部。 ⑥挂钢丝圈，双手保持水平行，用右手食指稳定钢丝圈，拇指将线条扣进钢丝圈内。 ⑦绕导纱钩弧度要小，要求拿线头长度为4-6cm。 ⑧放开刹锭器。 ⑨搭进：右手拇、食指捻紧线头，在一二皮辊间的侧面往左或右搭进。 2、巡回 （1）巡回线路（采取跳弄巡回） （2）巡回方法 ①遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。 ②在巡回过程中，遇到即将落纱的机台，即可以停止巡回，保证落纱机台安全，正常地落纱后，处理完回花，再继续巡回。 ③巡回中一般不后退。 ④进弄全面看，看清车弄两面的断头情况，出弄时回头看，看清断头情况，跨弄时顺带看，发现罗拉缠绕或飘花要立即进行处理。 3、操作技术考核标准 总得分=100－单项操作扣分－全项操作扣分 （2）单项挂头操作技术测定 ①挂头测定方法：挂头每人测定1～2次，每次连续挂10根实头累计时间，取好的一次成绩考核。 ②挂头时间起止点、手接触细纱管开始计时，挂一根打断一根，挂齐10根实头，手离纱线为止。 ③测定时间：标准时间为60秒10个，速度比标准每慢0.1秒扣0.1分，质量全部合格的情况下，速度比标准每快0.1秒加0.02分。 ④质量考核标准 ：挂头质量长度标准为4～6cm，超过规定长度视为质量不合格，质量不合格每个扣一分。 ⑤测定注意事项： a.吸管两端头不能跳过，但第一根头可以从一只头开始，挂头位置可由挡车工在同品种、同工艺机台选择，可以事先清除锭子上的回丝和摘掉管纱纱尾； b.若遇吸棉管堵塞或拔纱管掉地，可跳锭挂足10根实头； c.第一根挂空头可以重测，但必须仍从第一根开始，不许换纱管，第一根挂上后，再有空头不可重测； d.要求接头到后工序切除率100％。 三、 清洁工工作法 1、清洁原则 （1）要轻做，彻底做，定内容，定方法，定时间，定次数，定工具，按清洁进度表做，严防因清洁工作不良造成纱疵。 （2）、随时保持车面、车身、轨道、备用纱架、工艺通道、车座和车底无飞花、灰尘、回花、回丝附着。 （3）注意防止飞花、灰尘回花、回丝带入管纱或筒子纱内，清洁工具不碰断纱头，防止油污纱，保持环境清洁，严禁用刷子扫皮辊。 （4）换批原料和更改工艺时将机台清洁工作彻底做一次