电场强度对Ti6Al4V微弧氧化膜微观结构、组成及性能的影响研究.pdfVIP

第六届全目表面工程学术套议 兰州 2006年8月 电场强度对Ti．6AI-4V微弧氧化膜微观结构、组成及性能的影响 郭宝刚1‘2，周惠娣1，陈建敏10 (1中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室，甘肃，兰州，730000；2 中国科学院研究生院，北京，100039) 品平放方式，造成了样品上表面处于较低电场强度，下表面处于较高电场强度的微弧氧化反应环境。 考察了电场强度对微弧氧化膜的结构、组成及性能的影响。研究结果表明，上涂层厚度均匀、表面 粗糙度较小，而下涂层厚度不均匀、表面粗糙度较大；上、下涂层均主要由金红石Ti02相和TiAl205 相组成，但下表面TtA．1205相含量远高于上涂层中T1A1205相含量；上涂层较致密，表面硬度较高， 磨损率较小，而下涂层较疏松，硬度较低，磨损率较大；上涂层耐蚀性能较好，而下涂层耐蚀性能 膜的结构、组成及其性能有着很大的影响。 ； 关键词：n6A14v；微弧氧化；电场强度；结构；组成；性能 1引言 ’微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积，是一种新兴的表面处理技术【l～。它是在传统的 阳极氧化的基础上，进一步提高电压对金属或其合金进行表面处理的。利用该技术可直接在Al、n、 Mg等金属或其合金表面原位生成一层氧化物陶瓷膜【3羽，从而极大的提高了金属的耐磨、耐蚀及绝 缘性能，大大提高了金属及其合金的性能及应用范围【l】。 目前国内外对微弧氧化技术的研究主要集中在对Al、Ti、Mg等金属或其合金的微弧氧化表面 处理，且主要考察了不同体系的电解液、不同处理参数(如电压、电流、氧化时间、频率)对微弧 氧化膜结构、组成和性能的影响【l3刁J。到目前为止，电场强度对微弧氧化膜的结构、组成和性能的 影响却鲜有研究。因而本文采用样品平放方式对fII一6AHV进行了微弧氧化处理，造成了Ⅱ．6越—4v 上表面处于较低电场强度、下表面处于较高电场强度的微弧氧化反应环境，并考察了电场强度对钛 合金微弧氧化膜的结构、组成和性能的影响。 2试验材料及方法 采用北京师范大学研制的20 行了微弧氧化处理。该装置主要由直流脉冲电源、电解槽、搅拌系统和冷却系统四部分组成。在15 g／LNaAl02-5g／LNa3P04混合电解液中对’n-6A14V合金进行恒定正负电流密度(均为6A／dm2)微 弧氧化处理，氧化时间1．5h。选用敞口不锈钢电解槽作为阴极，电解液温度控制在30℃以下。微 弧氧化工艺流程为：砂纸打磨一洗衣粉洗一自来水洗一蒸馏水洗一丙酮超声lOI血一微弧氧化处理 一自来水漂洗一自然干燥。 用JSM一5600LV扫描电镜观察样品上、下涂层表，断面形貌；用2206型表面粗糙度仪测量上、下 涂层表面粗糙度；表面轻轻打磨后，用MH．5显微硬度仪测量上、下涂层表面硬度，载荷10 g，压 入时间5 RINT 2400型 s；用MH．5显微硬度计附带的光学显微镜测量上、下涂层的厚度；用Rigaku X射线衍射仪确定上、下涂层的相组成；在UMT-2RT摩擦磨损试验机上分别测试上、下涂层与直 径3mill的GCrl5钢球对摩时的摩擦学性能，采用往复摩擦试验方式，试验条件如下：室温、相对 ‘基金项目：国家自然科学基金项目，国家创新研究群体基金资助项目。 通珊I系人：陈建敏，E-mail：chenjm@Izb．ac．cn ‘ 966 ^ 第六届全圈表面工程学才冶设 兰州 2006年8月 m／n，摩擦时间30minl利用CHI 湿度55％、法向载荷4N、速