本钢CDCM冷连轧机压下率的优化分配研究.pdfVIP

本钢CDCM冷连轧机压下率的优化分配 张勇 蒋光炜杨斌 (本溪钢铁集团公司 辽宁本溪117000) 摘要根据本钢CDCM玲轧机的特点和主控操作员的经验，为改善轧机负荷分配，对不同钢种和规格带钢的压 下率进行优化，并取代了原有轧制预没定表中的压下率分配，有效提高轧制速度和轧制过程的稳定性。 关键词压下率；轧制模型；功率平衡；预设定分配 1前言 轧机压下率分配的合理性，是影响轧机轧制速度和轧制过程的重要因素之一。准确的压下率分配，不仅 可以更好地发挥现有轧机主电机的能力，而且使轧制过程更加稳定，同时便于操作员对轧机的操作控制和板 形调节。 本钢冷轧厂四机架冷连轧机是比利时六十年代的产品，压下率分配是依据原常规轧翩方式而制定，本钢 引进该设备后改为全连续轧制方式，轧机的入口张力增加而负荷分配却没做相应的改变，轧制速度由投产到 2002年中修前，其最大轧制速度(轧制规格：2．0～0．5／1000)只有700rn／min，当轧机轧制速度高于600m／ min时．2#、3#主电机常出现过负荷，导致轧机断带，其主要原因是轧制预设定表中的压下率分配不能更好 地适应全连续生产方式，各主电机的功率不能平衡输出且电机能力无法充分发挥。为此根据总结的不同钢 种和不同规格的压下率分配经验，对原轧机负荷分配模型进行了修改和优化。 图1本钢CDCM玲轧机组轧制策略情况 一29l 2本钢CDCM冷轧机压下率优化前的运行情况 轧制策略是产品设定的基础，策略的选择决定了各机架压下率的分配情况 进而影响了所轧制产品的板形质量和轧制状态的稳定性。 2．1本钢CDCM冷轧机的轧制策略 本钢CDCM冷轧机轧制策略共有六种，见图1。 2．2本钢CDCM冷轧机各轧制策略适用条件 本钢CDCM冷轧机六种轧制策略的适用条件，见表1。 表l本钢CDCM冷轧机轧制策略适用条件 2．3轧制策略选择 轧制策略选择主要是根据轧制带钢品种、规格、总压下率及成品去向等生产要素来确定。根据操作经验 一般经常选用No．1和No．4策略。 *轧制新产品时常使用No．1策略来分配各机架的压下率；当自适应系数长期积累．对轧制模型及转矩 模型优化效果不大时，也选择No．1策略手动分配各架压下率。 ·No．4策略适于四架出口板形的平直度+粗糙度的双重控制，主要是为后部工序的生产工艺需要提供 条件。 2．4轧机运行中存在的问题 根据轧制策略确定了各机架压下率的分配，轧机在运行中存在以下问题： ·轧制速度低，轧机稳定性差。 ·轧制负荷主要由2、3架电机承担，而现有电机功率较小，生产过程中常出现主传动跳闸，而引起轧机 高速断带。 ·无法实现动态变规格，造成变规格时厚度超差区过长。 ·由于压下率分配不合理，造成2、3架板形调节困难，末架压下率大，不便于出口板形的控制。 为了解决以上的问题，根据轧机压下率分配对轧制过程影响的分析，确定对轧机压下率模型进行优化。 3本钢CDCM冷轧机压下率的优化分配 3．1压下率优化的数据采集 3．1．1数据采集时间 1997年8月——2002年8月 3．1．2数据采集奈件 轧机在运行过程中轧制状态相对稳定，即各架电流均衡；张力稳定；轧制力平稳；轧制速度变化不大；出 口厚度在规定公差范围内波动。 3．I．3数据采集范围 主要针对以下方面进行压下率分配的数据收集和整理分析。 ·带钢厚度：2，O一6．0mm。 ·带钢宽度：960--1480mm。 ——292—— -轧制策略选择：No．1、No．4、No．6策略。 -工作辊周期换辊前后20公里不做数据收集。 ·支撑辊周期换辊前后1000吨不做数据收集。 3．2本钢CDCM冷轧机压下率分配的经验值 生产过程中总结的压下率分配经验数据，见表2。 表2本钢CDCM冷连轧机各机架压下率分配经验值 厚度mm 压下率％ 总压下率 宽度mm