成型工艺对xPMS1xPZN陶瓷性能的影响研究.pdfVIP

2005年10月 四川大学学报(自然科学版) Oct．2005 of Science V01．42Issue2 Sichuan Edition) 第42卷增刊2 Journal University(Natural 文章编号：0490—6756(2005)022-0410．05 赵然，周 静，魏长松，陈 文。 (武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070) 摘要：采用s01．gd方法预合成钙钛矿结构的PZT，采用固相法预合成MnSb206，然后用制得的 陶瓷。探讨了成型工艺对材料结构与性能的影响．结果表明：粉来电磁压制法成型的样品致密 度均达到了95％以上，性能均高于干压法制备的材料，当z=0．55时综合性能可达到最佳，分 别为：女。=0．46，Q。=391，rant?=0．54％，《3／eo=1739，d33=347pC／N． 关键词：xPMnS-(1一z)PzN；压电陶瓷；姑构；成型工艺 中围分类号：TQl74．1+2文献标识码：A 引言 不同的使用场合对压电陶瓷材料性能有不同的要求．例如压电换能器，要求材料既具有高的机电耦合 03。呀r(简称PZN)的压电陶瓷材料都具有很高的^。和Q。．但用普通煅烧工艺非常难于获得单一的钙钛 矿结构，往往会优先生成大量立方非铁电的烧绿石结构【1J．“gel方法由于具有易控制组分、不需大型设 备、烧结温度低、各组分的混合可在分子间进行、使用低表面张力的有机介质能有效防止团聚等优点，可制 备出超细、高纯、精确组成的PzT系列陶瓷粉料【2’3j．粉末电磁压制是一种利用强脉冲电磁力作用于粉末 体使其致密化的高效率成型新工艺[4】．这种方法通常用于金属材料的成型，可获得非常高的致密度uj． 采用801．gel方法预合成钙钛矿结构的PZT基体，在此基础上再引入其它氧化物．可避免烧绿石结构 的生成【6．7】我们通过对成型方法的研究，探讨成型工艺对材料结构与性能的影响，研究粉末电磁压制法 在功熊陶瓷材料制备过程中应用的可能性． 2实验 程中，由于Mn02非常容易在晶界富集，对配方将造成大的偏离，因此我们不直接引入MnOz，而是预先形 于晶格极度变形造成的样品开裂． 过多次的坯料成型很困难，我们采用粉末电磁压制方法进行压电陶瓷材料的成型，通过选择合适的电压范 围确定粉末电磁压制成型工艺． 收稿日期：2005一08—30 基金项目：国家自然科学基金 作者简介：赵然(1980一)，男，硕士研究生， *通讯作者．E—mail：ehenw@mail．whut．edu．∞ 增刊2 3结果与讨论 3．1成型方法对结构的彩晌 看出，两种方法均可以得到结构致密、晶粒生长均匀的压电陶瓷材料，且晶粒尺寸均在1--3txm范围内．比 较两图可以看出，采用粉束电磁压制法成型的样品，晶粒尺寸略有减小，但晶粒间的结合更加紧密，晶粒之 间几乎看不到玻璃相的存在，说明采用粉末电磁压制法可以制备结构均匀致密的压电陶瓷xPMnS-(1一 z)PzN材料． 图1不同成型方法制备xPMnS-(1一x)PZN陶瓷的SEM照片．(a)干压法； (b)粉末电磁压稍法 differentmethod ceramicsformed 0fzeM§(i—x)eZN Fig．1缸Mimage eletmmagneticforming (a)肼Ⅸsed毋Ⅲ；(b)powder 3．2成型方法对致密度的影响 附表为不同成型方法制备样品的密度测试结果．由两种不同的成型方法对材料的致密度的影响可以