冲压模具类外文文献中英文翻译.doc

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。RTM制造 发动机水箱、隔热罩、发动机罩等等，由于用复合材料来取代原有金属的发动机壳体类零件，重量会有所减轻，且成本也将大大降低，对制造商而言，这个改进创造了很大了利润空间，所以这方面的技术进步还会持续相当长一段时间。就目前而言，我国冲压模具还存在许多问题，其中模具生产周期、质量和数量仍旧是关键。与国际水平相比，一般来说，我国冲压模具生产周期要比国外先进水平长、寿命约相差一倍、精度差距也较大。数量的不足主要反映在大型、精密、复杂、长寿命模具上。存在这些问题的主要原因是：1 行业结构 如企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构等 不合理： 2 企业综合素质欠佳、设计制造水平较低、开发能力弱、管理较落后；3 ）模具人才严重不足 ；4 资金投入不够；5 专业化、标准化、商品化程度低，协作差：6 模具材料及相关技术落后；7 模具生产企业的效率和效益较低，等等。 柳州机械有限公司 而如今的市场经济，竞争又十分激烈，要想在市场中站得住脚，那么就必须不断的提高自己设计模具的水平，使自己设计出来的冲压模具更合理，冲出来的零件质量，尺寸和形状精度，寿命以及资源利用率都能得到大幅度的提高，进而才能提高公司的效益和竞争力。 1.2 选题背景 1.2.1 近年来冲压成形工艺与理论的研究成果 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。 由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 方案：作为冲压件要大略了解它的冲压性能的好或者差，用个人的经验或者视觉的判断就可以了，但是在要求量化的条件下，最好莫过于用机械相关的板料分析软件；我使用DYNAFORM来对冲压件分析。从分析的图象的颜色可以判断冲压条件是否恶劣，给出的列表数据可以清楚得知道，拉伸的情况。依据它给出的信息，我们可以对冲压件作出相应的改进。最后重点放在模具的设计上来。 大体步骤： 1．用CAE软件（DYNAFORM）分析，并讨论现有零件的工艺性（冲压性能） ?2．改进零件的部分外形，和加强筋分布。 ?3．用FASTBLANK展料，并排样，选出最佳排样方案。 ?4．进行相关运算，得出相关数据。描绘出大体轮廓。 ?5．利用上面所得数据，使用UG画出模具3维图（数模）。 6．利用上述数模 讨论具体零件工艺和相关方案。 ?7．利用 AUTOCAD或CAXA绘制模具相关部件2维图。 ?8．写课题说明书。 冲压工艺过程的优劣，决定了冲压件制造技术的合理性、冲压件的质量和产品成本。因此必须对冲压件进行详尽的工艺分析，分析冲压件的结构、性能及加工难易程度，确定科学的、合理的工序方案。并在保证产品的设计要求、满足使用条件的情况下尽量减少工序，采用适宜的材料，尽量节约用料，选择先进且合理的加工技术，力求生产工艺过程简单易行，以降低生产成本，提高经济效益。 模具CAE技术就是在制造模具之前，在计算机上模拟出冲压件在模具中成形的真实过程，向用户告知模具结构设计、工艺条件状况是否合理，并最终为用户提供出最佳的模具设计工艺方案，可靠性达到80%以上。从而缩短模具设计与制造周期2/5（对于复杂模具而言），并提高模具质量和产品合格率，进而可大幅度降低制造成本，增强产品的市场竞争力。 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”。 而供需两旺是近几年来我国模具市场的总体表现，2004年仍旧是这个格局。由