（新）涂装通用技术标准.docVIP

涂装通用技术条件 本标准规定了 机器产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。 本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。凡合同文件无特殊要求的，其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。 一、涂装前的表面处理 所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。 1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。 2、对于喷射除锈的钢材表面规定Sa2和Sa21/2两个除锈等级，其文字叙述如下： （1）.Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层及焊渣、焊接飞溅物等已基本清除，其残留物应是牢固附着的。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。. （2）.Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层及焊渣、焊接飞溅物等，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个St3除锈等级，其文字叙述如下： St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。 4、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。 5、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下： a) 漆膜（干膜）厚度：15～25μm。 b) 所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。 二、技术要求 1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。 2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。 3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。 4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。 5、喷射或抛射除锈后待涂物表面， 经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。 6、涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。 7、喷砂除锈必须对现有机加面进行有效保护，决不允许伤及加工面。 三、涂装前准备 1、所用的涂料都应有产品合格证，不符合产品质量的涂料不准使用。 2、同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。 3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。如果标识模糊，应仔细核对。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。 4、涂料中有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。 5、混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范的做法如下： ① 涂料搅拌均匀； ② 倒入一半固化剂搅匀； ③ 再倒入剩下的固化剂搅匀； ④ 然后必要时加入稀释剂搅匀； ⑤ 按规定放置一定时间进行熟化预反应； 注意使用时间不要超过规定。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商说明。高温季节须避免在太阳下施工。 6、稀释 涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂时，注意确认使用正确的稀释剂。过度的稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂： ①冬季在温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度； ②手工或空气喷涂时需加入稀释剂以便易于施工； ③特意降低膜厚可以加适量稀释剂。 7、过滤 为了除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其他异物，必须进行过滤，这样可以保证喷嘴不堵。规范的做法是经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时在漆泵吸口处加80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。 四、涂装 1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。 2、机器产品表面是否需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1~2次，每次厚度约为0.5~1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。 3、涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装 一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。 露天涂