氨法脱硫在我厂240th锅炉上的应用研究.pdfVIP

中石化赫琵均哙燕卫自}蚤会·垒田化]j稳r贤沫扫昧中心靖舢年午套艟C℃寨 氨法脱硫在我厂240t／h锅炉上的应用 丁玉辉 (安徽淮化股份有限公司热电厂热电联供车间安徽淮南232038) 【内容摘要】：本文主要介绍了化工企业应用3—7％废氨水用于锅炉烟气脱硫，其氨水与烟气中的S02 反应在脱硫塔内生成亚硫铵，亚硫铵经氧化生成硫酸铵化肥，既达到了脱硫的目的，又副产了硫酸铵 产生了综合效益，在化工企业具有推广应用价值． 【关键词】：脱藏 吸收 效率 环保 0前言 2l世纪是可持续发展的世纪，作为可持续发展重要内容的环保工作更成为新世纪人们关注的焦 点，环保不仅关系人们的生活质量，更关系人类的生存和发展。 煤炭是我国的主要能源，与之伴存的二氧化硫(S02)和酸雨污染问题将更加突出，一个相当有 效控制方法是烟气脱硫，我国在烟气脱硫领域开展了长期的工作，提出了适合国情的方法，脱硫、脱 氮、除尘三位一体技术被国家列为重点科技攻关项目． 氨法湿法脱硫技术做为最近几年在我国兴起，其经过不断优化的控制系统，使装置运行更稳定、 操作更简便、更安全，并且进一步降低了装置的能耗和工程投资费用． 1工：芑总述及钡嘲舯 1．1洗寝蜕明 本系统采用的工艺为湿式氨—硫酸铵回收法脱硫工艺，以厂方提供的一定浓度的氨水为脱硫剂 来脱除烟气中的二氧化硫． 1．L1SO=吸收系境 从电除尘器来的烟气(脱硫系统入13烟尘最大允许浓度600_g／N皿3)经引风机加压后首先进入 预脱硫立式文丘里段，与雾化后的氨水接触并发生一级吸收反应，本级85％以上的so=被吸收，生成 的亚硫酸铵溶液及喷入的富裕氨水—起随烟气进入到脱硫塔底的集液池内，预脱硫后的烟气从脱硫塔 下部切向方向进入主脱硫塔内，在旋流板的强导向作用下旋转上升，与循环泵打入的三层喷淋循环液 逆向接触，进行二级脱硫反应：两级脱硫反应SO=吸收率可达到95％以上，亚硫酸铵吸收so=生成的亚 硫酸氢铵与一级预脱硫段喷入的富裕氨水和塔内补充的氨水在脱硫塔底部集液池进行中和反应生成 亚硫酸铵，依次循环反复作用，完成对烟气中so=的吸收净化，至此塔内吸收过程完成． 1．L2除雾系统 脱硫后的烟气通过脱硫塔上部的旋流除雾板，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的强导向 作用，产生强大的离心力将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的液滴，之后再经过屋脊 式除沫器将烟气中残余的小液滴挡下来，使烟气中液滴再一次的得到分离，另外脱硫塔出口处设置环 形挡液板，以防止塔壁液膜被烟气提升带出塔体，除去水雾后的烟气由塔顶出来进入原烟囱捧放，至 此烟气除雾过程完成． 1．L3亚藏饺氧化系统 塔内生成的亚硫铵溶液通过亚铵液泵打入过滤器经过滤后，经浆液泵打入到氧化罐内与罗茨鼓 风机鼓入的空气进行强制射流氧化，经一级氧化未反应完全的亚硫铵经氧化泵再次与罗茨鼓风机岗叭 的空气进行二级强制氧化，二级氧化率可达99％以上。至此氧化过程完成。 1．L4奠蕞债母撇、鲭黝曩统 经氧化后的硫铵溶液从氧化罐溢流口溢流至母液罐内缓存，经进料泵(进料最小浓度为15％)打 入二效蒸发器内进行蒸发提浓(浓缩后浓度达到60％左右)，经出料泵引出送入厂区原有的结晶器与 厂方原有结晶系统并入，进行稠厚、离心、干燥、包装，至此提浓与结晶系统完成。 嚣 矗 啦—舀-《H。-～ ’ 陇¨城u●《H__^ 蓦H。-¨ K葺一《_--^ LL5烟道系统 除尘后的烟气由引风机出口汇合后经脱硫系统入口电动通风蝶阀依次进入脱硫系统的立式文丘 里段、脱硫塔段，从脱硫塔顶部经过出口电动通风蝶阀进入原混凝土烟道经烟囱排放。 在脱硫系统正常运行时，原烟道作为副烟道；在脱硫系统检修时，不影响锅炉的正常运行。当脱 硫系统正常运行时，副烟道闸板全闭，原烟气通过脱硫系统入口电动通风蝶阀进入脱硫装置进行脱硫 反应。在要求关闭脱硫系统的紧急状态下。副烟道闸板快速开启．脱硫系统入口电动通风蝶阀关闭． L1．6脱硅和糨统 绷 中石化韵设协会热工专粤乓会·垒目化工热工设计技术中心靖糊年年会论文鬃 r区。定浓度的氨