长输管道的危害识别和危险评价.pptVIP

长输管道的危害识别和危险评价 主要内容 第一章长输管道的危害识别 1、储运设备与设施危险有害因素 2、人员及安全管理危险有害因素 3、环境危险有害因素辨识 4、职业有害因素辨识 第二章长输管道的危险评价 1、 PHA(Preliminary Hazard Analysis) 预先危害分析法的介绍 2、PHA在长输管道危险评价的应用举例 第一章长输管道的危害识别 1.储运设备与设施危险有害因素 1.1管子、管件危险有害因素 目前，国内除直径较小的输送管道采用无缝钢管外，其它都采用螺旋缝埋弧焊钢管，这种钢管焊缝长度较长，焊缝产生缺陷的概率高，焊缝受力情况复杂，内壁存在较大的拉应力；并且几何尺寸不稳定，装配、焊接后易形成错边、棱角等在运行过程中受压力、热应力等载荷作用，加上管道内部介质和外部土壤的腐蚀，将造成腐蚀或应力腐蚀，弯头等管件受介质冲刷、热胀冷缩产生变形而可能产生事故隐患。 1.2阀门、法兰、垫片及紧固件危险有害因素 ①材料、压力等级选用或使用错误。 ②制造尺寸、精度等不能满足实际要求。 ③阀门密封失效。 ④自动控制等阀门的控制系统失灵，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难。 ⑤管道布置不合理，造成附加应力或出现振动。 ⑥使用过程中阀门误动作、阀门限位开关失灵、阀门故障等，或未按要求进行检验、维护等。 1.3输油泵、压缩机危险有害因素 1）输油泵 往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。 离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。 但在泵入口处液体压力过低的情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”，导致扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。 2）压缩机 离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组剧烈振动，并伴随着异常的吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。 1.4储存设施危险有害因素 1）支撑问题 2）地层影响 3）安全附件 4）正压保护失效 5）保护层失效 6）呼吸阀、阻火器失效 1.4储存设施危险有害因素 7）浮顶油罐事故 8）安装缺陷 9）腐蚀作用 10）操作失误 11）检修事故 1.5加热炉危险有害因素 1）加热炉结构设计不合理或存在制造缺陷。 2）加热管在加工制造时被损坏，或其与管板焊接存在缺陷，在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺陷会扩展，直至开裂造成事故。 3）加热炉停运时间较长时，低于露点温度时的水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁，缩短加热炉的使用寿命甚至管壁穿孔。 1.5加热炉危险有害因素 4）加热炉都配有低压高能点火装置和自动熄火保护装置，这些联锁控制系统出现故障，极易引起事故。 5）加热炉结构不合理、炉管偏流造成炉管局部过热，将炉管烧穿，引起大火。 6）燃料油阀门关闭不严，炉膛内有油气，重新点炉时，未按规定程序进行通风吹扫，造成加热炉内油气爆炸起火。 7）加热炉操作不当，或发生事故后判断失误，容易造成爆炸事故。 1.6电气设施危险有害因素 1）危险区域分级不准确，防爆电气设施等级确定错误。 2）电气设施防爆性能或等级达不到产品标准要求；或者是电气设施虽然都符合要求，但系统连接后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；对已具有防爆性能的电气设备、照明设备等进行改装、维护或修理后未经防爆性能检测就投入使用。 3）电气设备发生短路、漏电或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热。 1.6电气设施危险有害因素 4）电动机使用、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行；在检修时，金属物体等杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等；电动机各接头处接触不良等。 5）电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。 1.7防雷、防静电设施危险有害因素 1）防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确。 2）避雷、除静电装置故障；防雷、防静电装置质量差或维护不当。 3）孤立导体（如浮顶）与油罐接触不良，造成静电聚集。 1.8罐车等装运设施危险有害因素 1）罐车未定期检验或日常检查、维护不及时，出现安全附件失效、连接阀门松动、运行部件疲劳等。 2）输油泵、压缩机等转动机械的轴封失效，装油鹤