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全员生产维修体制（TPM） 目录 （二）TPM的含义 （三）TPM的意义 （四）TPM的精髓 （五）TPM的推进过程 （一）TPM的产生背景 （二）TPM的含义 TPM概念 （三）TPM的意义 设备管理是指设备一生的管理，分为前期管理（前半身管理）和后期管理（使用期管理）。 规划 选型 购置 设计 制造 安装调试 点检 技改 生产运行 润滑 清扫 自主维修 保养 （二）TPM的精髓：“三全” 生产效率 高品质 设备效率/设备寿命 从内部的各部门到外部的各供应商 产品开发到销售的的整个开发过程 综合科 分拣科 储运科 设备科 全效率 全过程 全员 目标 对象/范围 基础 （四）TPM的精髓：“六大损失“ 负荷时间 运转时间 停止损失 实际运转 时间 速度损失 价值运转时间 不良损失 （1）故障 （2）作业准备、调整 （3）空转、间隙停止 （4）速度低下 （5）工程不良 （6）起动、利用率低 （四）TPM的精髓 区分要物与不要物，处理不需要物 将要物规范放置，使找寻时间为零 使工作环境变得无灰尘、干净整洁 保持前3个S,制度化、标准化 形成习惯，提高整体素质 自主维修的七个阶段 1.初期清扫 2.技术对策与公关 3.自主维修临时基准和规范的编制 4.总点检 5.自主点检 6.通过整理和整顿步入标准化 7.自主管理的深入 （四）TPM的精髓 恢复设备基本状况 设备明显改善 （五）TPM的推进过程 1.领导层宣布引进TPM的决心； 2.TPM引进宣传和人员培训； 3.建立TPM推进机制； 4.制定TPM基本方针和目标； 5.制定TPM推进总计划 6.导入开始，TPM正式起步； 7.提高设备综合效率措施； 8.建立自主维修体制； 9.维修部门建立维修计划 10.提高操作和维修技能的培训； 11.建立设备前期设备管理体制； 12.总结提高，全面推行TPM 课堂练习 1. 在TPM推进准备阶段，制定TPM基本方针和目标的主要内容是(　　)。 A、找出基准点和设定目标 B、确定TPM推进方式 C、确定自主管理内容 D、TPM引进 2. TPM可以解决的问题不包括( )。 A、由于体制和分配机制的原因，设备常常出现人为不当操作和维护不周导致故障停机 B、设备维修人员没有更多时间和精力做一些设备预防性维修的工作和维护计划制订 C、由于设备操作人员不对设备的状态好坏负责，不能很好地将相关信息准确、及时地传递给维修人员 D、防止人员流失 课堂练习 3. 关于TPM三个“全”，即全系统、全效率和全员参加之间的关系，以下表述正确的是(　 　)。 A、全员是基础 B、全效率是目标 C、全系统是载体 D、全效率是原则 4. 在TPM的5S活动中，素养的演变包括(　 　)过程。 A、制度化 B、形式化 C、习惯化 D、性格化 * * 首先我们来看一下TPM的产生背景。TPM起源于日本，经历了四个阶段，分别是。。。，事后维修阶段是设备出现故障再去修理；预防维修是在设备故障早期发现、早期排除；生产维修阶段是对于不重要的设备进行事后维修，对于重要的设备通过检查和检测实行预防维修；全员生产维修阶段强调生产操作人员的自主维修。 * 设备的计划、维修、使用部门，全体人员包括领导、工人、办公室人员 通过开展小组活动来进行自主维修 设备全系统 提高设备的综合效率 * * 设备的计划、维修、使用部门，全体人员包括领导、工人、办公室人员 通过开展小组活动来进行自主维修 设备全系统 提高设备的综合效率 * * * * * * * 首先我们来看一下TPM的产生背景。TPM起源于日本，经历了四个阶段，分别是。。。，事后维修阶段是设备出现故障再去修理；预防维修是在设备故障早期发现、早期排除；生产维修阶段是对于不重要的设备进行事后维修，对于重要的设备通过检查和检测实行预防维修；全员生产维修阶段强调生产操作人员的自主维修。 * 设备的计划、维修、使用部门，全体人员包括领导、工人、办公室人员 通过开展小组活动来进行自主维修 设备全系统 提高设备的综合效率 * * 设备的计划、维修、使用部门，全体人员包括领导、工人、办公室人员 通过开展小组活动来进行自主维修 设备全系统 提高设备的综合效率 * * * * *