加压气化,酚水回收培训课件.pptVIP

3.5、氨气系统过程 80T、130T K01/BTA 侧线采氨汽 径三级冷凝器分离后液相回大罐，气相氨气进入37#K02脱酸塔进行脱酸，塔釜液用P07泵打到33#A01.2/3，塔顶气相进入W03/B氨吸收冷却器液相入B03/B氨水储槽（浓度在20%左右），其中一少部分氨水用P04泵打回K02塔顶做回流，大部分经P08/B送往K03/B精馏塔，塔釜径W06/B再沸器加热，系统温度、压力调节正常，塔顶氨气经W07/B冷却后，变成液态氨流入B05/B，一少部分用P09/B打回塔顶做回流，大部分用气液相排往B06罐，分析合格后送罐区（99.5%氨浓度）。塔釜液靠自压力排往32#A02.3/4..B05/B、K03安全阀排放口，W07B、W03/B防空均汇集到老设备B05A内泄压，液相流入E01A，气相进入K04，经P10软水洗涤液相流回E01A，最后未被冷却不凝气放空（26米）。 3.6、蒸汽及冷凝液系统 37#老系统K03、80T(K03、37#K03B)高压蒸汽来自于公共管桥，130T高压蒸汽来自于空分分厂汽轮机出口正气回电厂的，80tK01高压蒸汽来造气处。80T、130T中压蒸汽产生冷凝液入B06/B，液相经调节阀入B07/B低压冷凝液罐，气相入低压蒸汽管线重新再利用。K02/B再沸器W04/B产生低压冷凝液和伴热产生冷液都进入B07/B后用P20/B送往1#冷凝液站 ，经1#冷站闪蒸罐、冷却器后，液体用泵送往蔬菜大棚和电厂，及其一少部分放空。32#所产生蒸汽冷凝液入净化冷凝液管网一同入1#冷凝液站。 4、主要设备 4.1精馏塔示意简图 4.2、萃取塔示意简图 32#流程图 33流程图 37#流程图 气化分厂工艺技术讲座 中煤龙化化工公司气化分厂 主讲：姜海潮 一、气化分厂概述 气化分厂主要包括三个主工艺车间：造气、净化和回收车间，一个成品罐区车间。 造气车间的主要任务是把原料煤加压气化生产合格粗煤气，同时产生含酚污水送到回收车间； 净化车间的主要任务将粗煤气变成净煤气为下游甲醇分厂生产提供原材料。 回收车间主要工艺是通过沉降、分离、精馏、萃取等操作回收中油、煤基沥青、回收液氨、粗品酚等副产品；同时把含酚废水经过预处理达标后送到生化车间再处理。 二、煤气化技术 1、煤炭气化的应用及重要性 煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术，是发展现代煤化工最重要的单元技术。 煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市煤气的生产。 2、煤气化的分类 2.1、在学术上，按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为四种： 2.1.1移动床（固定）气化（鲁奇炉） 2.1.2流化床气化（温克勒炉） 2.1.3气流床气化（壳牌炉） 2.1.4熔融床气化 前三种是比较成熟的工业技术 2.2技术上的分类 技术上的分类原则上以气化原料的形态为基础的，主要分为： 2.2.1块煤（鲁奇炉） 2.2.2粉煤（壳牌） 2.2.3煤浆（德士古） 3、鲁奇工艺的特点 3.1、优点 3.1.1原料的适用范围广，除粘结性较强的烟煤外都可气化。 3.1.2可以气化力度较小的、水分、灰分较高的劣质煤。 3.1.3工艺成熟，生产稳定。 3.2、缺点 3.2.1原料气中甲烷含量较高，从原料气中分离、转化流程较为复杂 3.2.2所产生的废水处理流程长，工艺复杂。 3.2.3单台炉处理能力还偏小 目前我公司应用的PKM炉属于鲁奇工艺，生产稳定且已经成功的解决了废水难处理的问题。 三、气化分厂PKM炉的工艺技术 1、工艺原理 PKM加压气化是一种自热式、逆流移动床生产工艺，我厂采用依兰长焰煤为原料，在2.8Mpa（表压）压力下，900℃～1100℃的温度条件下，用中压蒸汽和氧气为气化剂进行气化，气化用原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化，生产合格粗煤气。生产的粗煤气经净化，一部分作为城市燃气，另一部分用于甲醇合成的原料气。 1.1、在气化炉内，一般将床层按其反应特性由下至上分为六层：灰渣层、氧化层、还原层、甲烷层、干馏层、干燥层 1.1.1、灰渣层：该层位于料层的最底部。该层中碳基本耗尽，气化反应已告结束。因而温度急剧下降，同时又保护了炉篦不被灼热的碳层烧坏或变形，又使刚入炉的气化剂得到预热，把热量带回反应层中。 1.1.2、氧化层，主要进行碳的氧化反应，生成大量的二氧化碳和少量的一氧化碳，该层主要反应碳的氧化反应，是气化反应的主要供热层，为了保证工艺热量，大约30%的煤需燃烧掉。 1.1.3、还原层：该层中氧已全部消耗，水蒸汽开始大量分解，CO2被还原，因此一氧化碳、氢气的量增加，二氧化碳和水蒸汽量逐渐减少。该层反应主要二氧化碳还原