变速箱壳体铣面夹具设计答辩稿.pptVIP

各位老师、同学 大家上午好！ 题目：变速箱壳体铣面夹具设计 --江西农业大学2014届毕业设计 学 院： 工 学 院 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：机制104班 指导教师： 一.前言 “工欲善其事，必先利其器”，这是我国历史上劳动人民在生产斗争中对工具重要性所做出的结论。在现代化生产中，夹具（工艺设备）的作用也是如此。 机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用：第一，缩短辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。第二，保证加工精度，稳定加工质量。第三，降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度，保证生产安全等。由此可知，机床夹具的设计和运用是改良工艺技术的重要途径之一。 二、设计任务 本次设计的题目为题目：变速箱壳体铣面夹具设计 也就是设计一个变速箱壳体铣面手动可调夹具，壳体为铸件，材料为铸铁，要求 要求年生产能力为 5000件为中批生产。 具体如图下（1）： 图（1） 三．铣床夹具的主要类型与特点 3.1 铣床夹具的主要类型 铣床专用夹具主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是夹具好工作台一起做送进运动，而夹具的整体结构又在很大程度上取决于铣加工的送进方式，因此铣床夹具可分为直线送进式，圆周送进式和沿曲线靠模送进式三种类型。 3.2 铣床夹具的特点 第一，铣削通常为断续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时可能变化，因此夹具整体应有足够的刚度和强度；第二，夹紧装置应有足够的刚度和强度，保证必须的夹紧力；第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大；第四，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔等等。 四．对加工工件进行工艺分析 在铣削端面前，变速箱的上下表面已加工好，俩定位孔也保证了精度。具体为上下表面加工精度为平面度0.36，粗糙度为3.2，俩表面间的距离为168.45mm；而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至10.3mm。在铣削侧端面前根据所给任务的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为6.3。 五．定位方案设计 5.1 工件与夹具体的定位 工件与夹具体的定位是通过定位块简介来实现的。定位块是通过本身的下面与夹具体的地面贴合和四个内6角圆柱头螺钉、村套与底板镶嵌而实现定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件Z方向的移动、X方向方向转动以及Y方向的转动；以工件上内孔1作为轴线的定位基准，圆柱销1限制X方向的移动及Y方向的移动俩个自由 度。菱形销2则限制Z方向的转动的自由度。另外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为‘一面二销’定位。 5.2 夹具体与机床的定位 夹具体与机床的定位是通过俩个定向键与T型槽同侧、内六角圆柱体螺钉以及T型螺杆与压板将夹具固定在机床上，完成定位。 如图（2）所示 图（2） 六、定位误差分析与计算 6.1定位误差分析 在机械加工中，产生加工误差的因素很多， 工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不一致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为俩种情况：一是定位基准与限位基准不重合产生的基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。 6.2 定位误差计算 图（3） 对于一面俩销的定位，如下图（3）是俩销反向移动 查《机床夹具设计手册》表1-1-12得 基准位移误差： 基准转角误差： 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差： 基准转角误差： 其中式中为第一定位孔的公差，为圆柱销的公差 为第一定位孔的公差，为圆柱销的公差 为第一定位孔与圆柱销间的最小间隙 为第一定位孔与圆柱销间的最小间隙 为第二定位孔与圆柱销间的最小间隙 为转角误差 同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有 基准位移误差： 基准转角误差： 而基准不重合误差为 =0.5