活性染料多功能固色碱DA在轧染中的应用研究.pdfVIP

活性染料多功能固色碱DA在轧染中的应用 凤平陈琳钱进南CI-海申达二印染整有限公司，上海200090) 张庆李颖君(上海市纺织科学研究院，上海200082) 摘要：本文探讨了新型活性染料多功能固色碱DA用于活性染料轧染的工艺，从染色色差和染色牢度方面与传统工艺中使 用的碳酸钠作了比较。多功能固色碱DA代替传统工艺中使用的碳酸钠，用量少，操作方便，匀染性好，染色坚牢度高，染 色效果理想，可达到传统染色要求。 关键词；多功能固色碱DA；活性染料；轧染 1前言 水，固色用量少，并对染料在高温碱性条件下的水 活性染料对纤维素纤维具有反应性，它是含有 解起到有效的抑制作用，各项染色指标都可达到使 活性基团的水溶性染料，在碱性条件下能与纤维素 用纯碱的效果，匀染和透染性好，有效提高了耐摩 上的羟基发生共价交联而固色。又因其染料品种多、 擦色牢度。 色谱全，染色成本又比还原染料低等诸多优势，而 受到染料制造商及染整工作者的青睐。近年来连续 2实验 轧染工艺采用活性染料染色的比重越来越高。 2．1实验材料、药品及设备 传统工艺中常使用的固色碱剂主要有碳酸钠、 材料：21x21／108x58纯棉纱卡半制品 烧碱、磷酸三钠等，其中尤以碳酸钠在工厂中使用 最多。在实际生产中，碳酸钠的用量很大，水溶性 黄、BES翠蓝、BES艳蓝(上海万得化工有限公司 很差，很易结块填塞设备滤网，给染色操作带来不 提供)。 便，若化料不彻底会造成局部碱度过高而使布面产 药品：碳酸钠、烧碱、氯化钠为工业品，活性染 生色花疵病，且染后清洗耗水量很大：常常因染浴 料多功能固色碱DA(上海市纺织科学研究院研制)， 中含有钙、镁等金属离子而影响染色效果。 皂洗剂、防染盐S。 针对这些问题，本厂使用了上海市纺织科学研 设备：二辊小轧车，恒温烘燥箱。 究院研制的活性染料多功能液体固色碱DA，它是 2．2工艺流程 一种高浓度液体复合碱，外观为透明浅黄色液体， 浸轧染液叶烘干呻浸轧固色液-÷汽蒸一水洗一 渗透性、扩散性好，溶解性能极佳，可直接溶于冷 皂洗一水洗_烘干 2．3染色工艺处方及工艺要求 表1染色工艺处方 室温轧染液，轧液率70％，140～150C汽蒸1．5～2．0 min(塑膜法) 2．4染色性能测试 3．1固色碱DA和纯碱染色皂洗后色差比较 105￡02—1982 皂洗牢度采用耐洗色牢度ISO 按2．3染色处方和2．2染色工艺配制溶液进行小 标准测试，色差采用SF600PIusCT型测色配色仪样浸轧，经固色、洗净、烘干，以传统工艺中使用 的纯碱轧染布样作参照，对比色差，结果见表2。由 (美国DTC公司)测试，耐摩擦色牢度采用 表2中活性染料多功能固色碱DA和纯碱轧染染色布 GB3920．97《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》标准 测试。 样皂洗后色差测试结果可见，在固色碱DA的加入量 相当于纯碱用量的1／10-至1]1／8范围内，固色碱DA染色 3结果与讨论 布样与纯碱染色布样色差接近，相差很少，完全可 以满足活性染料染色固色需要。 表2多功能固色碱DA和纯碱轧染染色布样皂洗后色差测试结果