活性染料固色代用碱SL应用性能探讨研究.pdfVIP

理效果、手感等影响不大，可以不再进行后整理。 上染率高、色光纯正、成本低、质量好、可以达到 (6)复染剂AD是一种新型的科技含量很高的很好的复染效果，可以解决印染厂的回修，改染等 染色助剂，它填补了我国染色助剂系列的空白，可 疑难问题。 以把需要改色的产品在选用适当的方法(轧染或浸 (7)以上工艺只是我们的初步摸索，还很不完 染)，用复染剂AD直接进行改染、复染、修色，无 善，有关的各种纤维织物各种整理织物，用复染剂 需再剥固、剥硅、剥树脂、剥氟素，达到既节省了 AD的直接复染工艺我们还处在一个探索阶段，我 工时、节省了水、电、汽等能耗，又防止织物因剥 们还在做进一步的工艺试验工作，也欢迎广大的同 离工艺而造成的强度下降，防止布面效果下降(硅 行和我们一起研究，使这个复染剂能更好的为广大 斑、色点等)、用复染剂AD直接进行复染得色均匀、 印染厂服务。 活性染料固色代用碱SL应用性能探讨 翦育林(湖南工程学院，湖南湘潭) 唐春生阳洪瑞(广东肇庆精英纺织印染公司，广东肇庆) 摘要：本文就活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究，探讨使用固色碱sL与传统固色碱 碳酸钠在固色性能和效果上的差别。实验结果表明，固色碱sL用量在2．5-2．79／l时与碳酸钠20朗固色作用相当。与碳酸钠 比较，固色碱SL具有扩散性能好，加料方便，提高固色率、染色废水COD值小等优点，值得推广应用。 关键词：固色碱SL；碳酸钠；活性染料；浸染；固色率 1前言 3BSN、CibacronBlueFN—R、RecozolYellowHF-4GL 活性染料染色传统用固色碱为碳酸钠、磷酸三 试剂：碳酸钠、元明粉j食盐、冰醋酸、皂洗 钠等，大部分工厂使用碳酸钠。一般碳酸钠用量在 剂(自制)、固色碱SL(上染赛特)。 15．20酊，染深色时用量达25朗．30鲫。加碱固色是pHS．25型酸度计、722型分光光度计、红外光 活性染料染色中的关键工序，对碱敏感的染料，如： 浅兰色、翠兰色、紫色以及各种深颜色，为了避免 型摩擦牢度试验仪、As-—_32常温染色小样机、 色花，加碱必须分批次从慢到快缓慢加入。碳酸钠 司维士Datafashl00A型电脑测色配色仪。 的大用量给工人操作带来了极大的不方便，是潜在 2．2测试 ‘ 的质量隐患。 固色率测试：采用洗涤法，用，722型分光光度 近年来国内部分染厂开始实验或试用固色代用 计在测定吸光度，用下列公式计算固色率： 碱应用于活性染料染色。据报道，新型的活性染料 』．矿 固色率=(1-掣)x100％ 固色碱代用碱，具有良好的pH缓冲效果。在纤维 A口y口 素纤维采用活性染料染色时，可以1／10的量取代传 统工艺中的碳酸钠，同时提供可控制的同步上染和 固着。本文着重探讨了固色碱SL代替传统固色碱 值采用重铬酸钾法(CODe，)测试。 碳酸钠在活性染料浸染工艺中对染料上染过程、固 色率、染色牢度以及环保问题等的影响。 3染色 3．1染色工艺处方 2实验 染料3％·5％：硫酸钠60酣：碳酸钠20酣；或 2．1实验材料和仪器 固色代用碱SL 2酽一39／l。 308精棉双面针织布、30S／1cvc60／40十字罗 上染温度及时间：60℃×15min；固色温度及时 纹、20s／1JC+70D拉架罗纹(上述