测量过程控制在连铸生产中的重要作用研究.pdfVIP

2005年中国科协学术年会论文集 测量过程控制在连铸生产中的重要作用 张玉洁 太原钢铁(集团)有限公司自动化公司，山西太原030003 摘要：在现代大规模钢铁生产中，产品质量的保障不仅是通过最终检验获得，更重要的是通过对生产过程 的连续测量和监控来获得的，随着我国钢铁企业连铸技术的不断发展和不断提高，对炼钢系统的关 键生产工序一一连铸生产过程中的测量设备实施有效控制，防止测量设备在测量过程中的失控，是 保证连铸生产过程安全、可靠，提高连铸钢的产量和质量的关键环节。 关键词：测量过程控制 关键／特殊测量过程神经元网络漏钢预报 一、概述 随着我国钢铁企业连铸技术的不断发展和连铸比的不断提高，更加深入研究和解决连铸生产过程中的 实际问题成为非常迫切的课题。在现代大规模钢铁生产中，钢铁质量的保障不仅是通过最终检验获得，更 重要的是通过对生产过程的连续测量和监控来获得的，通过对生产过程的各项技术参数及其变动性进行连 续控制，使生产操作控制在最佳状态下，这些控制都是通过连续测量而获得的。这就是测量对产品质量所 起的重要作用。国际标准中把测量活动看成是一个过程，将有利于企业对测量的管理和控制。测量过程与 生产过程是很相似的，测量过程的产品就是测量数据，测量过程的质量高低，就是测量数据的准确度高低。 测量过程控制的目的就是保证测量数据的准确可靠，而计量是保证测量数据准确可靠的活动，所以在大规 模连铸炼钢中实现测量过程控制，是保证连铸生产的极为关键的一步。 太钢做为我国不锈钢和特种钢的主要生产基地，多年来，在连铸的生产线上，连铸的生产起着主导作 用，它是公司生产钢铁产量和质量的最主要的工序，然而，在这一主要的生产线上，漏钢现象一直是困扰 整个生产及其设备寿命的主要原因，所以如何才能采用先进手段，通过对测量过程中的关键特殊测量设备 ——结晶器热电偶温度进行有效控制，达到防止漏钢的目的，具有十分重要的现实意义和可观的经济效益。 二、方案制定及系统组成 (一)方案制定 为解决连铸生产中的漏钢问题，攻关组成员经过现场调研，研制了对连铸生产过程进行有效监控的方 案一一漏钢预报自动控制系统，该系统通过对连铸生产的关键测量设备一一结晶器热电偶温度进行连续监 控、测量，从而能在不同部位热电偶温度异常的情况下，及时、准确、快速的进行漏钢预报，同时通过联 锁，自动控制系统能有效调节拉钢速度和拉力，最终防止漏钢现象的发生，确保了连铸系统测量设备的安全 和钢产量和质量的提高。 测量过程控制在连铸生产中的重要作用 135 (二)软件系统组成 连铸漏钢预报控制程序由上位机程序和下位机程序组成(结构图见图2—2)。上位机程序用高级语言 话画面及模拟现场图形。下位机由STEP7编制的功能块组成，实现数据采集、温度补偿、检测热电偶运行 状态、设备联锁、粘连警告、漏钢报警与预防、温度显示、拉钢速度控制、钢种变换检测等一系列功能。 漏钢预报工作站 (DANIELI工控机) 网线 PLC控制站 连锁控制测量 (S7—400PLC) 设备 PROFIBUS电缆 热电偶信号采集模块 (W～GO专用模块) 结晶器热电偶 (112个检测点) 图2—2控制系统结构图 (三)系统工作原理 首先将热电偶预埋在结晶器内(排列结构见图2—3)，由补偿导线引至现场端子箱，现场端子箱信号 信号，并通过PROFIBUS总线传送至主PLC控制站(此站由S7．400PLC控制模块组成)，完成数据采集。 图2～3结晶器热电偶排列图 集回来的热电偶温度信号快速的转换成数字量信